预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案

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1、预制混凝土板块一、  材料及主要机具：  1、  预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。   （1）、  砂：粗砂、中砂。  （2）、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。  （3）、磨细生石灰粉：提前48h熟

2、化后再用。  （4）、  预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。（5）、  主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。  2、 作业条件：  （1）、基层已进行基本平整，障碍物已清除出场。  （2）、  已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。3、 工艺流程：  灰土垫层→找标高、拉线 →马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝     （1）、 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分

3、层进行，厚度不应小于100mm。  （2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。  （3）、灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。  （4）、 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。  （5）、  安马路牙子：测量出路面

4、宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，（6）灌缝后两侧培土掩实。  在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块，如有非整板块时，要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。  （7） 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 3、 冬期施工：  （1）、  冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验

5、后确定其掺入量。  （2）、  如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。  （3）、铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。4. 保证项目：预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。  （1） 基本项目：  A、  路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。  B、  预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 C、路边面顺直，高度一致，棱角整齐。  5、  路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。  （1）、 无马路牙子的路面，注意对路边混

6、凝土块的保护，防止路边损坏。              预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差        项    目允许偏差(mm)检验方法    横    坡0.2/100    用坡度尺检查    表面平整度7    用2m靠尺和楔形塞尺检查    接缝高低差2    用直尺和楔形塞尺检查  （2）、  不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。 6.2  

7、板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。  6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。7、本工艺标准应具备以下质量记录：  （1）、 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。  （2）、 水泥方格砖的出厂证明。 （3）、  水泥出厂证