温度传感器响应特性创新实验报告

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1、温度传感器响应特性创新实验研究报告学生：宋玉力指导教师：王辉林测控与精仪实验室二00六年十二月目录第一章系统组成及检测原理……………………………………………………2第二章检测工艺参数设计………………………………………………………5第三章检测步骤与实验数据处理………………………………………………6第一章系统组成及检测原理传统的温度测量实验只是观察数值准不准，对于响应时间、特性曲线、补偿方法等不了解，本研究依托温度实训系统，对自制的K型的热电偶的主要技术参数响应时间、特性曲线、误差等全面检测。自制K型的热电偶智能化的自动检定智能化的检定装置以国家最新检定规程为依据，结合计

2、量工作的实际经验以及先进的微机技术，实现了检定过程自动化，数据处理微机化的理想目标。一、主要技术指标数字多用表分辨力电压0.1μV电阻0.0001Ω数字多用表准确度电压0.005%RD+10字电阻0.01%RD+10字低电势扫描开关寄生电势≤0.4μV二、依据的检定规程JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程JJG351-1998工作用廉金属热电偶检定规程JJG668-1997工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程JJG229-1998工作用铂、铜热电阻检定规程JJG75-1995工作用铂铑10-铂热电阻检定规程JJG167-1995工作用铂铑13

3、-铂铑6热电偶检定规程三、性能特点软件基于Windows平台，微机最低配置：奔腾Ⅲ1G、128内存、多媒体。该装置可以开展K、E、J、N、B、S、R、T等各种型号的热电偶的检定。工作基准可以达到检定一等标准热电偶的要求。该装置可以开展Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等各种工作用热电阻的检定。尤其对三线制热电阻作了专门处理，使得测试工作十分简便易行。检定工程严格按国家检定规程进行，按温指标严格控制符合检定规程。依据检定工作实际需要设立接线盒，接线简单清楚，更便于操作。一、主要优点软件具有语音提示错误、操作指导功能，硬件自我测试功能，用户可方便查找故障点。升温曲

4、线直观显示，原始记录数据自动处理、判断、自动打印证书。被检电偶、电阻采用多组检定，检定对象可达三、四十支，以提高劳动效率。工况环境较好的情况下，检定炉可采用微机控温；干扰强烈的环境中可使用外部高精度温控仪表控温，提高抗干扰能力。检定炉控温采用智能PID参数，各检定炉采用不同PID控制，各温度检定点可任意设置PID参数，实现控温指标的优化。软件具有设备管理数据库，可任意选择各热电偶卧式检定炉、标准器等设备。使用过程中修改、调入方便。热电偶检定具有冷端自动补偿功能。系统采用同名极法检定标准电偶，达到高精度测量，可为各省地计量所提示服务。三线电阻检定采用人工换线与自动换线两

5、种方法，满足不同用户需要。系统具有独立的温度超温保护装置，可避免超温事故的发生。五、系统原理框图系统的核心部分是由微机、打印机、数字多用表、低电势扫描开关、温控配电箱或高精密智能温控器等构成。外围恒温设备由标准恒温油槽、冰点槽、热电偶检定炉、冷端补偿器等构成，如下图：第二章检测工艺参数设计一、热电偶检定的工作过程1、热电偶检定的过程标准及被检热电偶应捆扎成束，放入检定炉。其冷端接补偿导线后插入冷端补偿器。打开检定软件，信息输入完毕后，点击“启动”按钮，则微机控制扫描开关工作，并从数字多用表读取相关数据。微机在对线路进行有无开路、短路、接反等检查后，开始送加热信号给温控

6、配电箱，配电箱送出相应的加热功率至热电偶检定炉。加热过程中，微机始终通过读取标准热电偶的电压值来监控炉温，并根据算法自动调整加热量，直至炉温稳定在我们所需要的设定温度值上。使用高精密智能控制器的用户，炉温由其直接控制。当炉温在绝对偏差及稳定度均符合要求时，微机控制扫描开关及数字多用表，完成对标准及被检热电偶的多遍检测。微机对测得的数据进行扫描，如认为稳定性达到要求，则开始控制系统进行下一个点的控温、检测。全部设定点检测完毕后，在微机上可预览原始数据及运算结果，需要时可输出至打印机。2. 热电阻检定的过程标准及被检电阻置于冰点槽或恒温油槽内，待温度稳定后，操作微机开始检

7、测读数，读数完成后，如发现读数的稳定性未达到要求，可等待一段时间后重新进行该点的检定，请按提示将原来的数据覆盖。实现自动判断读数时机的用户，可以通过微机自动判断是否已经满足读数要求，自动读数。检定完毕后保存数据，原始数据及运算结果可在微机上预览，需要时打印输出。二、系统各部分的工艺参数设置1.计算机计算机是整个系统的核心，主要功能：它是软件运行的平台，提示用户输入各种参数，显示温度曲线，进行数据处理。控制扫描开关的工作，使标准及被检七路信号逐一进入数字多用表，完成模数转换。通过RS232接口与数字多用表进行数据通讯，控制数字多用表进行功能转换,并读取