大庆原油常压塔工艺的设计

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1、大庆原油常压塔工艺的设计摘要本次设计主要是针对大庆原油常压塔的工艺设计。中国加入WTO后，石化市场日趋受到国外的严重冲击已是当今不争的事实，石化工业如何适应未来这种新的生产局面和参与市场竞争已经成为极为严重的问题；降低加工成本、提高经济效益、提高产品质量和开发高附加值的精细化工产品已成为当今中国石化工业所面临的紧要工作。塔设备又是石油化工行业的重要设备，所以塔设备的质量至关重要。如何扩能增效、节能降耗；如何改善塔的结构，提高塔效率，提高操作弹性。这些都是塔设计人员所面临的新的研究和开发热点。为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少

2、、能耗低、效益高的思想来对大庆原油进行常压塔工艺设计。通过查阅相关文献，最终决定采用两段汽化流程。此流程主要由一个脱盐脱水装置、一个初馏塔、一台常压炉、一个常压塔及若干台换热器、冷凝冷却器和机泵等组成。原油首先进入脱盐脱水装置进行预处理，经预处理的原油再经换热升温至一定温度后即进入预设的初馏塔，在初馏塔中分馏出原油中最轻的馏分，初馏塔只取出一个塔顶产物作为重整原料；由初馏塔塔底抽出的液相部分再经进一步换热和在加热炉中加热至规定的温度，再进入常压塔，常压塔采取两侧线，塔顶生产汽油，两个侧线分别生产煤油和柴油，塔底馏出常压重油，可作为

3、钢铁或其它工业的燃料，在某些特定的情况下也可以作为催化裂化或加氢裂化装置的原料。本次设计主要着重对常压塔进行了设计，塔板采用浮阀塔板。除此之外，此次设计还对常压塔进行了较为细致的分析。本设计对工业生产也有一定的参考价值。本设计采用1次中段回流，计算得到塔径为3.6米，塔板为25层，开孔率为23.61%，浮阀个数为2010个，热量利用率为63.55%。关键词:原油;初馏塔;常压塔;浮阀塔板;重整原料目录前言1第一章、绪论31.1选题的依据31.2本课题在国内外的研究现状3第二章、常压塔的设计方案52.1加工方案52.2塔及塔板的类型

4、52.3回流方式52.4换热器62.5加热炉62.6工艺参数的确定6第三章、原油的预处理73.1原油预处理的目的与作用73.2基本原理73.3原油预处理的主要途径7第四章、工艺参数的设计计算84.1原料及产品有关参数的计算84.1.1基础数据84.1.2原油的有关数据计算104.1.3各馏出产品的有关数据计算124.2物料平衡174.3汽提水蒸气的用量174.4塔板数的确定174.5精馏塔计算草图184.6操作压力184.7汽化段温度194.8塔底温度204.9塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配204.10侧线温度及塔顶温度的校核

5、214.10.1柴油抽出板（第18层）温度214.10.2煤油抽出板（第9层）温度234.10.3塔顶温度244.11全塔的气液负荷分布254.11.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷254.11.2第一层板下方的气液负荷254.11.3常一线抽出口下方（第9层板下方）的气液负荷264.11.4中段循环回流入口板上方的气液相负荷274.11.5中段循环回流抽出板下方的气液相负荷284.11.6煤油抽出板上方的气液相负荷294.11.7柴油抽出板上方的气液相负荷304.11.8各段气液相负荷列表30第五章、塔设备的设计计算325.1塔

6、径的初算325.2浮阀数及开孔率的计算345.2.1浮阀的选取345.2.2浮阀数及开孔率的计算345.3溢流堰及降液管的设计355.3.1液体在塔板上的流动型式355.3.2溢流堰的设计355.3.3溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计355.3.4液体在降液管的停留时间及流速355.3.5降液管底缘距塔板高度365.4水力学计算365.4.1塔板压力降365.4.2雾沫夹带365.4.3泄漏375.4.4淹塔情况375.4.5降液管的负荷375.5塔板上的适宜操作区和负荷上、下限375.5.1雾沫夹带线375.5.2液泛线385

7、.5.3液相负荷上限线385.5.4漏液线385.5.5液相负荷下限线395.6塔的内部工艺结构405.6.1塔顶405.6.2进口415.6.3抽出盘及出口415.6.4人孔415.6.5塔底415.6.6塔裙425.6.7封头425.7塔高42第六章、换热流程436.1换热流程图436.2换热流程的计算436.2.1换热设备436.2.2中段回流作为热源456.2.3重油作为热源456.2.4冷后重油作为热源466.2.5柴油作为热源466.2.6塔顶冷凝器的计算476.2.7中段回流冷却476.3热量的利用率486.3.1各

8、组分所提供的热量486.3.2原油所获得的热量486.3.3热量利用率48结论49符号表△T—温差，℃△F—实沸点蒸馏参考50％-平衡汽化参考线50％，℃D—温度校正值，℃g—重力加速度，m3/hM—分子量，g/molQ—热量，kJ/hL—内回流，