拼板车间工艺流程

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1、拼板车间工艺流程一、领取原料1、指接车间主任根据订单以及拼板储备情况到原料库领取拼板原料。2、把由原料库领取的原料拖到分色选板区进行选板分色。3、检测领取原料的质量及含水率情况。把质量不合格及含水率超标的原料退回原料库。4、车间主任根据原料的数量（面积或立方）指令选板工人在规定的时间内完成任务。二、选板1、把领取的合格的原料每次一包拖到选板操作台边。2、剪断打包带并清理出现场。3、把同等质量、规格相同、色泽相近的配料，归类分色号码放整齐，通常分为深、中、浅三类，颜色过杂时可分为四类、等外品放在一边托盘上堆料高度不超过1.5m。注意：选板工作的核心是分颜色、规格、质量，否则将给予相应

2、的处罚。4、把已选好的配料修成长方形，宽度要保持一致。5、把修整好的料正面朝上分类码放整齐（正面指板面及色泽完好的面）6、把码放整齐的已修整好的料拉到梳齿机旁或堆放整齐以备梳齿。三、梳齿1、检查梳齿机的工作是否正常，刀具是否损坏，是否符合加工条件，因不同的原料对刀具的要求不同。121、把已整理好的配料按不同规格分次的适量的放在梳齿机的工作台上，对需要指接的部位进行梳齿。2、所梳齿口应对整齐，公母齿松紧一定要合适，否则容易出现缝隙和松动，或在给压指接时原料开裂。齿间的厚薄也应得保持一致，如不能保持一致则需调整并查处原因再继续梳齿。3、把梳好的齿的配料码放整齐，放在指接工作台上。四、指

3、接1、把配料梳齿的部位涂上指接胶，涂胶要均匀不能有漏涂或涂胶不到位的地方，否则指接不牢固。2、把涂好胶的配料，平整的放入指接机。3、启动气压泵挤压指接机里的配料，使配料的指接面紧密结合，但不能给压过度，否则会造成配料挤压过度而开裂4、关闭气压泵。5、开动截锯，把放入指接机的配料切割成指定的长度。6、取出指接好的配料。7、检查此指接的板条是否平直、结合紧密，如不平直、结合不紧、长短不一则应停止生产，待找出原因解决问题后再恢复生产。8、把指接好的、合格的板条用四道隔条隔开并一层层整齐的码放在托盘上五、指接养生1、把指接码放好的板条，拖放到半成品区，整齐的拼列放置，让其在自然通风的环境下

4、养生。如果指接板条的宽度在7012㎜以上，需要锯窄：夏天养生2天则可以锯开，锯开后的板条再养生5天，则可以过四面刨拼板或集成。对集成的板条再养生5天过四面刨可进行拼板；冬天养生5天则可以锯开，锯开后的板条再养生7天，则可以过四面刨拼板或集成，对集成板条再养生7天，再过四面刨进行拼板。2、用记号笔标明开始养生的日期，以便随时察看养生时间。六、修边1、检查单片锯是否工作正常。2、开启单片锯。3、在单片锯上把指接养生好的板条的边修直。4、把修好边的料破成所规定尺寸的条状。5、把修好边的料整齐的码放在托盘上。七、四面刨修料1、开启四面刨。2、检查四面刨工作是否正常。3、调整四面刨的加工尺寸

5、，使其符合加工要求。4、把在单片锯上修好边的料，拖到四面刨工作台旁。5、把料放入四面刨修整。6、把修好的料有序的侧立排列码放在拖盘上。八、拼接1、检查拼板机的工作是否正常，如丝杆等是否松动。2、清理拼板机上的杂物，保持其清洁。3、把四面刨上修整好的需拼接的原料拖到拼板机旁的工作台边。124、挑选颜色相近的拼板料，按事先选定的正反面，有序的排列工作台上。5、按照规定的比例配取适量的拼板胶100：15。6、把按比例配好的拼板胶充分搅均匀。7、把搅均匀的拼板胶装入滚涂器。8、用滚涂器均匀的把胶涂在需拼接板的拼接面上，涂胶量为250—270g/平方米。9、把涂好胶的拼接料放入拼接机，并使两

6、端齐整。10、开启垂直气压杆，从中间向两边逐个开启11、用风炮拉紧纵向丝杆，拉丝杆时要从中间向两边逐步拉，保持平衡，松紧要适中不能过紧而致板面损坏，以把拼接板缝中的胶液完全挤出为准，轻轻击打板面使其平整。12、夏天1.5小时松开丝杆启开气压，冬天2.5小时松开丝杆启开气压。13、取出拼接的板并用木条隔开码放整齐，放置托盘上，养生然后砂光备用。九、拼接板养生1、把拖盘上的拼接板拖到原料区，并用纸箱或塑料布把两端盖住养生，养生时间夏天不底于7天，冬天不底于10天2、在养生期间拼接好的板，在第3天和第4天时翻一次，7天后可砂光使用。3、用记号笔标明开始养生的日期，以备用板时查对和砂光后使

7、用。十、砂光1、打开砂光机，检查设备并调整到所需要的砂光厚度。2、把养生好的拼接板拖到砂光机的工作台旁。3、选好正反面进行砂光12，第一遍砂光胶水印，砂光机选用砂纸为前40#后80#，正反面各砂一遍，然后分色打包备用。4、工艺车间下好踏步板后，第二次砂光定厚，砂光机选用砂纸前40#后80#；第三次精砂，砂光机选用砂纸前120#后180#；如果效果不佳，进行第四次精砂，砂光机选用砂纸前180#后240#5、把砂光好的板码放在拖盘上。十一、打包1、把第一遍砂光胶水印的拼板