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时间:2018-07-12
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1、D一6玻璃铜学会第十三届全国玻璃锕/复合材料学术年会论文集1999年MC尼龙制品及性能的影响因素探讨齐秋云王欣(国家建材局玻璃钢研究设计院北京102101)摘耍:本文主奏对Mc尼龙力学性能曩产品性能的影响因素进行探讨。关t词:Mc尼龙性能影响因素l前言一j.,Mc尼龙又称铸型尼龙,属阴离子璇聚合j反应速度极快,在数分钟内,体系粘度从几个厘泊迅速上升到不能流动。MC尼龙是结晶的,吸水的热塑性高分子,它的力学性能及势品性能与Mc尼龙的分子量、结晶度、球晶大小、环墟温湿度2模具温度、浇科温度和产I薅的热处理等。方面有很大关系,本文就一些影响因素进行探
2、讨。·一。l+●。j:’2成型工艺的影响因素‘!。。。‘。,。’’’y’l】‘2.1环境湿度.,“。、在生产大型中空产品时,例如500L太型异型中空产品,当环境漫度大于40%时,聚合速度减慢,在合模缝处易产生缩吼萨晶上有潍多泛白的抵幕物,甚至泰聚合a原嗣是当环境湿度大时,加料方式为非密闳式,这样活性料解踉真空后,与两缝空气接触,环境空气中舶水份进入反应体系,使阴离子活性中心失活或部分失活导致产品质差或不聚合。.j’、∥’2.2浇料温度当浇料温度低时,由于聚合速度慢,水溶性低分子物质的含量高,声潞曲携差。对于50观大型异型中空产晶,为了保证产品壁
3、覃均匀,一般采用多次投料的方法‘鸯第舟次浇辩置度低时,产品易产生缩孔。当多次浇抖时,建议第一次浇料强度适当摄敲其后应运当障循k这掸珂保证外表面囊合完全,内表面光滑。j因为成型时,模具预热温度比熔料高≯始时物料从横晶处吸收热量,模具温度因供给的热量大于从加热炉中所吸收盼热量,:因而模具温虚下降。为了防止聚合体系温度下降,应适当提高第一次浇料温度;聚合一旦发生,因为是放热,熔傩温度升高快,聚合体系潺度比楱具温度高,这时浇料温魔应适当降低,否则反应速度板佛,物料流动性差,易造成内表面不平整。.o。’T..‘。_#-+2.3摸具鼍度一+。一.-’,,.
4、模具温度过高,赠反应太激烈。对于静态浇铸来谚,铸件会产生晕晕臀,针孔等理象;对于双向回转成型来说,易造成内表面不光滑等。模具温度过低,聚合不完全,铸件表雨有白斑、毛刺,甚至出现白色粉末状的低聚物和单体。,、所谓模具的温度,是指棋具的寒际温度,不能单看烘箱或加热炉的温度计所指示的温度。因为预热模具时,虽然加热炉指示的温度已达到所需值,但由于模具热容量大,短时间内并不能达到温度计所指示的温度,尚需保温平衡一段时间b模具保温时间的长短和模具的体积、壁厚等有关。:1752.4浇料时间浇料时应迅速完全,避免和空气接触时间过长,以及空气中水份的进入和模具温
5、度下降。2.5脱模温度由于尼龙材料的热传导性较差,铸件冷却过程的控制极为重要。要使制品抗冲击性能好,建议用热脱模方式,这样结晶度低,产品为半透明,冲强值高。脱模温度影响产品的结晶度及球晶大小。2.6真空度制备MC尼龙活性料时,必须保证脱水真空畅通,真空度不低于O.09"3Mtb.,否则回流不好,水脱不干净,影响物料聚合特性。.t2.7后处理MC尼龙属于结晶性高聚物,由于成型温度、冷却速度等不一致,得到的晶态各异。因此,同样的配方,锈理力学性能会有很大的差异。对尼龙产品进行统一处理,以消除内应力,增加尺寸稳定性是十分重要的。。’,-1MC娓兜后处
6、理有两种方法,油处理和承处理。‘~j、,Ⅲ,t油处理的温度一般为160±5℃比较合适。所用的铀可以是柏一号机油、变压器油L矿物油、石蜡、甘油、有机硅油等。在油介质中进行热处理可以提高机械强度徊B度和耐磨性,降骺摩擦系数和吸水性。这是因为制件在160±5‘c油处理后,在缓慢冷却的过程中晶体发生董摊而趋’
7、于规整化,因而结晶度有所提高。.在沸水中进行热处理,并不影响材料的晶体结梅状密,因而对结晶度和分子量没有影响,水处理可t;c去纛f舅品中的残留单体和俺蘩钫,髂冲击铹性增加卦,其他材醴梆峻I生能并没有提高;相反,曲于吸水量的增嘲面使材料的弹t蠛董朝
8、机械性能有所下降0。’+’.‘I,【:1’3原材料的影响因素’,’。。3.1单体纯度菠墩须F一一。在进行己内融碱橐合反应时,有时结果重复性穰蓉;甚至币能聚合。最主要的原因是原料及反麈付产绚{RIr[量水份没有及时排除:微量水榜举锼使电内琳蹬钠盐恢复成已内酰胺与N栅,并使苞衲醣胺水解。在徽量求份存在下,№m‘也能使疑生长中心的酰亚胺水解成羧酸钠和氍胺;刚E月瞪}承份的破坏作用是很舞烈赫0。。。。。‘1’3.2.档化精?。’”oo÷‘一”、。。.t催化剂用量的选辑要根据单体的纯度、设备的密封性、成型条件和黎合体要求的分子量大小与性能来确定。一般催化
9、剂N枷的用量为己内酰胺的o.4一o.51毵分子%‘。低争已内酰胺的o.4克分子%时,聚合速度缓慢,成型不好,高于O.56克分子%时,聚合速度快;产品抗
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