机械现场评审汇总表

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1、机械安全标准化现场评审得分汇总（一）项目分值考评内容分值空项分扣分实得分评审描述一、基础管理4501安全生产责任制501.1企业主要负责人履行职责301.2建立各职能部门的安全职责101.3建立各级各类人员的安全职责102安全生产规章制度402.1企业应建立相关规章制度352.2规章制度符合国家法律法规和标准的要求53安全生产投入203.1建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用53.2建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用53.3依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费53.4为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品54安全生产机构与人员354.

2、1安全生产管理机构和网络104.2安全生产管理人员154.3安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行相关职责105教育培训705.1企业主要负责人应具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力155.2新职工入厂三级安全教育155.3特种作业人员培训教育105.4变换工种、复工和“四新”教育105.5安全生产管理人员教育105.6安全知识抽查合格率106生产设备设施356.1工伤事故统计报告156.2工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理20187“三同时”管理207.1生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用

3、208班组安全管理258.1安全检查与隐患整改158.2安全活动109安全操作规程359.1建立健全岗位安全操作规程209.操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程1510机电设备安全管理2010.1主要设备采购210.2主要机电设备档案及台帐1010.3主要设备定期保养维修811相关方安全管理1511.1外来施工（作业）方与企业应签订安全管理协议，施工现场有可靠的安全防范措施511.2生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全生产法的规定511.3对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施211.4租用气瓶或外购气源应与相关方签定安全协议，供气单

4、位应有相应的安全生产资质、入库验收制度312现场安全监督检查3512.1现场作业1512.2安全防护用品穿戴512.3特种作业人员持证上岗512.4整改1013危险源管理2513.1危险源的辨识和评估713.2重大危险源1013.3应急救援预案814安全生产档案25企业应建立相关档案2518机械安全标准化现场评审得分汇总（二）项目分值考评内容分值空项分扣分实得分评审描述二、设备设施4501空压机101.1各种出厂技术资料齐全11.2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施11.3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、

5、灵敏可靠，且在检测周期内使用31.4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭11.5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠11.6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）11.7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离11.8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等1182金属切削机床25防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠机床PE连接规范可靠机床照明符合要求

6、机床电器箱，柜与线路符合要求未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出备有清除切屑的专用工具磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置253冲、剪、压机械25离合器动作灵敏、可靠，无连冲制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效传动外露部分的防护装置齐全可靠脚踏开关应有完备的防护罩且防滑机床PE可靠，电气控制有效安全防护装置可

7、靠有效，使用专用工具符合安全要求剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护25184木工机械7限位及联锁装置灵敏可靠旋转部位的防护装置完好有效夹紧或锁紧装置完整可靠锯条、锯片和砂轮符合规定PE连接可靠，控制电器符合规定跑车带锯机应设置有效的护栏安全防护装置齐全有效平刨的开口度符合国家标准75砂轮机75.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全0.85.2砂轮机的防护罩应符合国家标准0.85.3档屑板应有足够的强度且可调0.85.4砂轮