16型、17型车钩分解、检修

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1、16型、17型车钩分解、检修1范围本部分规定了16型、17型车钩的检修技术要求、工艺流程及质量标准。本部分适用于16型、17型车钩的段修（全面检查修）。2规范性引用文件Q/TTxx.xx钩尾框、钩舌、钩腔内部配件抛丸除锈Q/TTxx.xx钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾扁销磁粉探伤Q/TTxx.xx热处理3工艺装备及材料3.1装备抛丸除锈机，交直流电焊机，磁粉探伤机，压力机，运输小车等。3.2工具砂轮机，手锤，开劈器等。3.3量具样板，卡尺，盒尺等。2.4材料J606焊条，CHE857LH焊条，石棉被等。3技术要求

2、3.1基本要求3.1.1根据探伤范围，对钩舌、钩舌销、钩尾销及需要探伤的钩体进行探伤检查。3.1.2各配件无裂纹。3.1.3各接触部分应涂二硫化钼干性润滑脂。3.1.4车钩组装后“三态及防跳”试验合格。3.1.5各部配合尺寸符合段修（全面检查修）要求。3.1.6钩体、钩舌符合寿命管理要求。3.2限度限度（见表1）表1限度表单位为毫米序号名称原型段修限度1闭锁位置钩舌内侧面与钩体正面距离全开位置90≤97≥2192钩舌与上钩耳间隙≤103钩舌销与钩耳孔或钩舌销孔的间隙≤64钩耳孔或衬套直径磨耗（1）长径（2）短

3、径45.544≤3≤35连锁套头及套口磨耗深度（1）连锁套头（2）连锁套口174186≤6≤66钩尾端部与钩尾销孔边缘的距离87≥837钩尾销孔磨耗（1）16号上、下部长轴中部长轴短轴（2）17号上、下部长轴上、下部短轴中部长轴中部短轴1171101001149811094≤2≤2≤2≤2≤2≤2≤28钩腔内上、下防跳台磨耗须符合6.5～14.56.5～14.59钩尾端高度⑴16号⑵17号155.5171.5≥151≥16610钩身长度⑴16号⑵17号571.5572≥567≥56711钩身磨耗板剩余厚度6≥

4、312钩身弯曲≤1013钩舌锁面磨耗深度163≤314钩舌销孔或衬套孔径向磨耗≤315钩尾销磨耗⑴16号直径长度⑵17号直径长度φ95.5254φ89303.5≤3≤4≤3≤416钩舌销径向磨耗深度φ41≤217从板磨耗深度长宽厚31822957≤3≤3≤3注1：注2：4工艺过程4.1分解4.1.1拆下钩舌销下端开口销，取出钩舌销、钩舌、推铁、锁铁。4.1.2将钩舌、钩腔内配件按《钩尾框、钩舌、钩腔内部配件抛丸除锈》标准进行抛丸除锈。4.2探伤4.2.1钩舌、钩舌销、钩尾销按《钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾扁销磁

5、粉探伤》标准进行湿法探伤，探伤部位裂纹焊修后须复探。4.2.2探伤部位：钩舌内侧面及上、下弯角处（见图1），钩舌销，钩尾销外表面（不包括两端）。4.3检修钩体4.3.1钩颈、钩身同一断面横裂纹长度之和大于50mm更换，不大于时焊修。4.3.2钩身弯曲大于10mm时，加热调修后按Q/TTxx.xx《热处理》进行热处理或更换。4.3.3钩身下平面应焊装磨耗板，材质为27SiMn；原型厚度为6mm，剩余厚度小于3mm时更换。4.3.4钩尾销孔直径磨耗大于2mm时焊修后加工，辗堆时磨平。钩尾销孔周围25mm范围内裂纹

6、时焊修，超过范围且裂纹深度不大于3mm时铲磨消除，平滑过渡；大于3mm时更换。4.3.5钩尾端部到销孔距离原型为87mm，磨耗后小于83mm时加修恢复原型，小于77mm时更换。4.3.6钩尾高度原型为：16型155.5mm；17型171.5mm，16型磨耗大于4.5mm、17型磨耗大于5.5mm时堆焊后磨平。钩身长度小于567mm时堆焊后磨平，小于561mm时更换。4.3.7钩耳孔边缘裂纹长度不足15mm时焊修，超过或延及钩耳体时更换。4.3.8每个钩耳内侧弧面及上、下弯角处一处或多处裂纹长度之和不大于25m

7、m时焊修，超过时更换。4.3.9牵引台、冲击台根部裂纹长度不大于20mm或未延及钩耳体时焊修，超限时更换。4.3.10钩耳孔直径磨耗大于3mm时堆焊后加工。4.3.11联锁套头及套口磨耗大于6mm时堆焊磨平（原型为：套头174mm、套口186mm）。4.3.12钩腕内二次防跳面磨耗或缺损时堆焊磨平。4.4钩舌检修4.4.1弯角处裂纹时更换，内侧面裂纹时焊修。4.4.2冲击台缺损或销孔边缘裂纹延及钩舌体时更换，未延及时焊后加工。4.4.3钩舌销孔边缘裂纹未延及钩舌体时焊后加工，延及或缺损时更换，销孔裂纹时更换。

8、4.4.4钩舌磨耗剩余厚度小于69mm时堆焊加工，锁铁座入量不足45mm时修理恢复原型。4.4.5钩舌锁面磨耗（原型：163mm±1mm）深度大于3mm时堆焊后整平。4.4.6钩舌外涨大于6mm时更换。4.4.7钩舌销孔内径磨耗大于3mm时堆焊后加工，堆焊深入长度不得小于60mm。4.5钩腔内配件检修4.5.1钩锁铁检修4.5.1.1钩锁铁与钩舌锁面的接触处、钩锁铁的开锁锁面、钩锁铁上部左右导向面或