煤气净化工艺分析本科毕设论文.doc

《煤气净化工艺分析本科毕设论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业论文题目：煤气净化工艺分析专业：煤炭深加工与利用37目录绪论正文一、焦炉煤气净化工艺经历的三个阶段二、我国焦炉煤气净化工艺的发展方向三、焦炉煤气净化工艺1、传统的煤气净化工艺2、煤气净化的内容及技术现状3、现有焦炉煤气净化技术存在的问题焦炉4、煤气净化新技术探讨四、焦炉煤气净化工艺研究进展1、国内外焦炉煤气净化工艺的发展2、焦炉煤气典型净化工艺及比较3、国内外对焦炉煤气净化工艺的最新研究4、对焦炉煤气净化工艺的建议五、焦炉煤气净化工艺流程的选择1、采用以氨为碱源的HPF湿式氧化法脱硫为中心的煤气净化工艺流程2、采用以真空碳酸盐脱硫为中心的煤气净化流程3、以碳酸钠为碱源的改良ADA法4

2、、以氨为碱源的HPF法5、氨硫循环洗涤法6、发展煤气净化技术的设想六、总结37绪论 焦炭作为冶金工业的主要原料被炼铁厂大量使用。炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百中成分，这样煤在焦炉中成焦的同时，其中多种成分将随煤气一起进入下面的工序。随着用户对煤气需求质量的不断提高，对煤气净化并除去其中多种成分的净化工艺便产生了，这样经过处理后的煤气称之为净煤气。1792年苏格兰人发明用铁甑干馏烟煤以来，煤气制造技术得到了发展。法国、德国、英国、荷兰先后建立起能够回收化学产品的焦炉，并以奥托一霍夫曼型焦炉最为著名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也产生净煤气。焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和

3、脱硫的方法。众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g/m3,氰化氢1.5～2g/m'。若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NO2而污染大气。为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采

4、用半直接法饱和器生产硫铵流程。   随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。37摘要：本文对我国煤气净化技术的历史、现状以及今后的发展进行了探讨，又对焦炉煤气净化工艺做出了全面分析，对煤气净化新工艺做了简单的介绍而且讲述了煤气净化工艺的研究进展，并推荐采用的焦炉煤气净化工艺流程以及各单元中应采用的行之有效的环保、节能技术。关键词：焦

5、炉煤气，净化工艺，脱硫，脱氰Summary:thisarticleonChina'sgaspurificationtechnologyexploresthehistory,presentandfuturedevelopments,andtomakeacomprehensiveanalysisofcoke-ovengaspurificationtechnology,doasimpleintroductiontonewgaspurificationprocessandaboutthegaspurificationprocessofprogress,andisrecommendedforuse

6、inthecokeovengaspurificationprocessaswellastheadoptionofeffectiveenvironmentalprotection,energysavingtechnology.Keywords:Cokeovengas,cleantechnology,desulfurization,removalofcyanide37焦炉煤气净化工艺分析班级：06级（2）班姓名：孙朋姣指导老师：李建修一、焦炉煤气净化工艺经历的三个阶段我国焦炉煤气净化发展是与炼焦工业的发展紧密相连的。建国以前，我国焦化工业几乎是一片空白。建国以来，随着炼焦工业的发展，煤气净化

7、工艺从无到有，蓬勃发展，技术水平和装备水平得到了不断提高。概括起来，大体上经历了三个阶段。第一个阶段是从20世纪50年代末到60年代中期，我国焦化厂的焦炉煤气净化工艺主要是以50年代从原苏联引进的工艺为基础、消化翻板饱和器法生产硫铵的老流程，以当时的武钢焦化厂、包钢焦化厂、鞍钢化工总厂、太钢焦化厂、马钢焦化厂等一批大型厂为代表。但该工艺存在流程陈旧、能耗高、环保措施不健全、装备水平低等问题。主要表现在初冷采用立管冷却器，冷却效率低；