纸机烘干部出力计算方式

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1、纸机烘干部出力计算方式一．蒸发水量以及烘缸出力计算1.蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h；G纸机每小时生产能力，kg纸/hW每生产1公斤纸所蒸发的水量，kg水/kg纸q纸页定量，g/cm2；v纸机运行车速，m/minb卷纸机上未切边的纸宽，mC1进烘缸纸页的干度，%；C2出烘干纸页的干度，%2.烘缸出力计算计算公式：（造纸原理）式1-2其中：Ev烘缸出力，kg水m2⋅hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，mα烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90%C1=45%b=5.32mv

2、=831m/min纸张最终定量q′为80g/m2施胶量q〞为0.85g/m2计算：q取施胶前的定量，即q=q′−q〞=80−0.85=79.15(g/m2)2.烘缸出力已知：C2=90%C1=45%v=831m/minq=q′−q〞=80−0.85=79.15(g/m2)α=230°D=1.8mπ=3.1416前烘烘缸个数是46个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95%C1=70%b=5.32mv=831m/minq=q′=80g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95%C1=70%v=831m/minq=q′=80g/m2α=230°D=1.8mπ=3.1416后

3、烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg水/m2⋅h)。小于设定的烘缸单位出力25.0(kg水/m2⋅h)，故在烘缸设计范围之内。四、蒸汽热量计算表1—5烘缸部参数烘缸编号进干度（%）出干度（%）进温度（℃）出温度（℃）蒸汽压（MPa）1#—9#454745700.1210#—34#578070950.235#—46#8090951100.3647#—55#708275950.256#—64#8295951100.362计算过程：(烘缸效率η=70%)计算公式(1)前干燥部：①第一组烘缸(1#—9#)已知：进缸干度C1=45%出缸干度C2=57%进缸

4、温度t1=45°C出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg计算：②第二组烘缸(10#—34#)已知：进缸干度C1=57%出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg计算：③第三

5、组烘缸(35#—46#)已知：进缸干度C1=80%出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg计算：(2)后干燥部：⑥第四组烘缸(47#—55#)已知：进缸干度C1=70%出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ

6、/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg计算：⑦第五组烘缸(56#—64#)已知：进缸干度C1=82%出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg计算：(3)总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.

7、874(kg蒸汽/kg纸)五．烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]=507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4=Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系