大型设备定期计划检修制

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1、副井提升系统的定期计划检修制１、技术测定每年一次。２、液压站每半年进行一次清洗检查换油。３、深度指示器及其传动装置每季度进行一次解体检查清洗换油，并对传动轴进行一次探伤。４、对罐笼的联接装置每年进行一次探伤试验，每半年进行一次清洗换油，每月活动一次转动部位和销轴。５、罐笼每年更换修理一次，每月检修一次，每天检查一次。６、天轮每半年进行一次清洗检查换油，每两年进行一次探伤。７、井筒装备每半年进行一次检修，每月进行一次保养维修，每天检查一次。８、对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，如发现松动，应采取加固

2、或其它措施；如发现防腐层剥落，应补刷防腐剂，检查和处理结果，都应留有记录。９、副井上、下井口处的摇台，各部阻车器、安全门、推车机、操作系统及控制、气缸等每年进行一次大修,每天检查一次。10、对绞车主轴、减速机传动轴，每两年进行一次探伤。11、滚筒大轴瓦每两年检查一次，滚筒及轴套每年检查一次。12、对调绳离合器装置每半年检修一次。13、盘形制动器每半年检修一次。15、润滑系统每年检修一次。16、操作系统每年检修一次。17、主电动机每年一次电气试验，每年检查一次定子与转子间隙；每半年清查一次轴承并换油，每年进行一次抽芯清扫工作。18

3、、对于与绞车有关的所有高压电缆每年雨季前作一次电气预防性试验。19、对高压开关柜每年雨季前必须作一次过流及欠电压保护的整定试验，对开关作一次彻底检查。20、对润滑油泵电机、测速发电机、制动油泵电机每年抽芯清扫检查一次，轴承每半年进行一次清洗换油。21、对闸瓦磨损开关、井架过卷开关、停车开关、深度指示器上的过卷开关、减速行程开关、满仓信号等每班开钩前交班时应检查试验一次，每月检修保养一次，每半年解体检修一次。22、对各控制继电器、限速和超速保护、电流继电器等系统每年作一次技术测定，每月维护保养一次。23、对信号系统、通讯系统每天检

4、查一次，每月维护保养一次，每半年检修一次。24、每年测定一次接地电阻。25、防护用具每年作一次电气试验，合格方可使用。26、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）每年作一次校验。空气压缩机定期检修制(Ａ)4Ｌ－20/8型空压机定期检修制１、每运转50小时以后：⑴检查机身内的油面一次。⑵清洗润滑油过滤器芯子一次。２、每运转300--500小时以后：⑴检查清洗全部气阀上的积垢和焦渣，检查阀片和阀座的严密性。⑵检查阀弹簧回缩量。⑶清洗油过滤器和空气过滤器。３、每运转2000小时以后：⑴检查连杆水头衬套与十字销的配合

5、间隙，当间隙为0.14～0.16mm时应更换。⑵检查连杆大头瓦片与曲拐销的配合间隙，当间隙为0.3～0.35mm时应拆除连杆垫片调正。⑶检查十字头与机身滑道间的间隙，当间隙为0.6～0.7mm时应进行修理。⑷更换机身内润滑油，清洗机身内部及油路等。⑸检查填料、活塞环等不易损坏件，当磨损大于0.5mm时，应更换。⑹检查气压表、水压表，并清洗其管路和阀门。⑺拆洗压力调节器并重新校正。４、每运行4000小时以后：⑴按每运转2000小时的检查项目检查各部位。⑵拆洗曲轴，清洗油孔，清洗检查轴承，检查曲拐颈的磨损情况。⑶清洗排气管、中间冷却

6、器、止回阀、储气缸，储气缸清洗后做水压试验，清洗气缸水套内水垢。５、每运转8000小时以后：⑴分解各级气缸，消除油垢和焦渣。⑵清洗冷却系统的水垢。６、每年对压缩机作一次机械和电气性能的技术测定。７、每半年对压缩机油作一次闪点试验。８、每年对各级排气温度作一次超温试验。９、每半年对润滑油作一次超温保护试验。10、每年试验一次释压阀。11、每年校验一次压力表、温度表、电流表、电压表。12、每月校验一次安全阀和压力阀调节器的灵敏可靠性，安全阀动作压力不得超过额定压力的10%，压风机出风闸门安装的安全阀动作压力不得超过使用压力的10％。

7、13、每年雨季前对电机做一次抽芯清扫检查，轴承清洗检查换油，对电控设备作一次彻底清扫检查修理。14、每年雨季前测定接地电阻。15、每年雨季前做一次继电保护整定试验。16、每年对绝缘用具、试电笔作一次试验。17、每班对断水保护、压力调节器试验一次。18、每年雨季前清洗一次风包，清洗检查一次管理并防腐。19、风包中的油和凝结水每班放一次，中间冷却器中油和凝结水每班放两次。20、冷却水池每年清洗一次。21、每月保养一次，每三个月小修一次，每年中修一次，每二年大修一次。(Ｂ)Ｌ5.5－40／8空气压缩机定期检修制现将一般正常情况下维修保

8、养、定期检修规定如下：１、每运转50小时以后：⑴检查和清洗过滤器一次，清洗后过滤网涂机油。⑵检查油位一次。２、每转过350--400小时以后：⑴检查清洗各级吸气阀、排气阀，除去油垢和焦渣，检查弹簧，用煤油检查气阀严密性。⑵清洗润滑油过滤器。⑶详细检查和试验压力调