领邦施而固生产设备介绍

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1、北京领邦施而固新材料股份有限公司干粉生产线简介新材料股份有限公司于2008北京领邦施而固年在联东U谷产业园区内新建企业研发生产技术中心，其中干粉生产耗资600余万元引进国际最先进的生产线设备，设计单班年产能为10万吨，该套干粉砂浆站式拌合设备主要由主楼结构、砂上料系统、原料储仓系统、主材配料计量系统、外加剂配料计量系统、电控系统、搅拌系统、气动系统、包装系统、集中除尘系统等部分组成，整体为密闭生产工艺，从上料至成品产出均为密闭操作，保证整个生产过程的精度和环境。该生产线的配料计量系统由WAM提供，保证元件及设备精度；电控系统由ABB、西门子、三菱等公司联合研发制造；搅拌

2、系统由M-TEC技术改进，南方路机公司制造完成；气动系统由英格索兰按照工厂要求设计完成；主楼结构、砂上料系统、原料储仓系统、包装系统、集中除尘系统由南方路机按照工厂要求设计完成。该生产线主要特点：一、塔式结构，全自动化生产，生产效率高，小时产量15-30吨二、连续式生产，生产能耗较低三、生产全过程密闭进行，集中除尘，生产过程粉尘量较低四、电控及核心部件均为进口原件，计量精度高，最小计量精度可达10g五、搅拌机采用国外最先进的技术，物料混合均匀度达到99%以上1.主楼钢构主楼钢结构主要由支腿、搅拌平台、计量平台、仓储平台组成。它是拌合设备的主体框架，承受整个设备的重量，严

3、格按照国家标准选材、设计和生产，保证了整机的安全可靠的工作。2.砂上料系统干砂上料系统主要由接料斗、提升机、螺旋机、溜管、分料阀这几部分组成，干砂上料系统用于将干砂提升并分配送入相应砂仓实现装仓的全过程，送料过程产生的粉尘将由集中除尘器进行收尘处理，尽量减少人工投料的扬尘。干砂上料系统工作流程：根据砂粒径的大小开启相应的控制按钮开关，开启斗提机、除尘器按钮，手动打开除尘管路的手动碟阀，将砂倒入斗提机接料斗内，就可通过自动控制将砂送入相应的筒仓，达到料仓高料位后自动报警，此时不得再强行加砂进入斗提机,停止人工上砂后需等斗提机将物料完全送入筒仓内方能关闭斗提机按钮，砂进入筒

4、仓后的扬尘将由集中除尘器进行收尘，在每次操作后，由手动振动除尘器内的振动器以清除尘粘附在布袋上面的粉尘，以便保证布袋的良好透气性。提升机在本系统中主要是用于将原材料砂提升送入砂仓，由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置等组成。其特点是：提升范围广；可提升磨琢性大的物料；驱动能耗小，采用密集型布置的大容量料斗、物料提升时无回料和挖料现象；料斗与物料发生挤压和碰撞的机率小、减小机械磨损、使用寿命长；密封性能好，运行可靠；五通阀在这部分主要是起到将砂料分配到相应筒仓内的作用，执行机构为直连减速器带到转轴动作，从而定位分料管的筒仓位置。当用户选好仓位时，减速机带到五

5、通阀内管转动到指定的仓位，当光电开关动作时，减速机停止工作，仓位选择工作完成，斗提机开始启动送料。1.原料储仓系统原料储存系统主要是储存干粉砂浆原材料，它可通过气力输送系统、斗提机、人工等等方式来将物料输送到筒仓内，主要原材料一般至少由三种成分组成：胶结材料、骨料、填料和添加剂。储料仓内设的高低料位计主要是控制物料的极限位置，当物料处于低料位时，低料位计会动作系统发出信号警告已处于缺料现象，必须尽快上料以免耽误生产。当气送上料或提升机上料时，高料位计工作时系统发出警告必须马上停止上料以免打爆仓体或除尘器。2.配料计量系统系统通过产品计量后自动扣除物料使用量，模拟显示筒仓

6、物料的库存量。人工投料时，在投料点处设有启动除尘器的按钮，须先启动除尘器，打开投料口盖，将物料投入仓内。投完后，盖住盖板，按下除尘器停止按钮。砂及胶集料配料计量系统主要是通过螺旋机将物料输送到计量称，螺旋机通过变频器控制其转速，达到高精度的计量误差，保证产品的配方准确性，每个物料螺旋机通过系统配给的配料量，对每种物料进行粗配料及精配料两个过程。计量系统采用先进的电脑称量仪控制称量。工作开始时，原材料等按设定的程序由粉料输送设备（一般为螺旋输送）向计量斗供料，由电脑称量仪控制称量(叠加计量),达到设定重量时，控制系统会自动停止该种粉料的计量(或启动另一种粉料的输送装置,直

7、至所有粉料都计量完毕)。在主机卸料完毕关门到位后,控制仪会发出信号给计量称出口蝶阀气缸，控制蝶阀开启，将物料投入搅拌机中。从计量斗蝶阀关闭,螺旋输送机送料进入计量仓体,计量结束到螺旋输送机停止,碟阀打开投料,为一次计量过程。外加剂配料计量系统主要是通过微量螺旋机将物料输送到计量称内完成一个配料动作，螺旋机通过变频器控制其转速，达到高精度的计量误差，保证产品的配方准确性，计量系统采用先进的电脑称量仪控制称量，卸料管上设置振动器可有效减少外加剂在管路中的粉料残留率，提高配方的准确性，卸料管上装有气动碟阀有效屏蔽掉搅拌时产生的气流对计量的影响。