抗菌耐磨实木复合地板的研究开发

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1、技术开发抗菌耐磨实木复合地板的研究开发王卫东梁星宇梅长彤卢晓宁(南京林业大学)摘要通过在实木复合地板表面覆以具有耐磨和杀菌作用的Al2O3和无机银类纳米材料的表层纸,制成了抗菌耐磨实木复合地板。对该新型地板的各项性能进行了测试,并与其他同类地板进行了比较,结果表明,抗菌耐磨实木复合地板具有较高的耐磨性和较强的杀菌能力,各项物理力学指标符合国家复合地板标准的要求。关键词纳米;耐磨;抗菌;复合地板纳米科技产生于20世纪80年代末,90年代初才加工性能及其他应用性能无影响。该系列抗菌剂耐逐步发展起来而成为一门新兴的学科。我国的纳米水、耐酸碱、耐洗涤、

2、耐老化,细菌抗药性不易产生。科技研究,特别是在纳米材料方面已经取得了重要的几乎对所有菌种(细菌、真菌、酵母、霉菌、藻类等)均进展,许多新兴纳米产品不断出现,从而使纳米应用有极强的杀灭能力。表1中列出了本试验所采用的木材方面成为可能。纳米抗菌产品具有广谱抗菌性,纳米抗菌剂的有关性能指标。[1]对各种细菌病毒均有强烈的杀菌作用。表1纳米无机银类抗菌剂性能指标长期以来,实木地板和强化地板是国内地板市场序号指标技术指标值1外观白色粉体的主流,随着天然珍贵树种木材资源的枯竭,实木地2白度85板价格居高不下,且由于干燥等原因,产品易发生变3平均粒径(nm

3、)<1004水悬浮液pH值6~8形等缺陷;而强化地板因表层贴木纹纸,缺乏实木的5比表面积(m2/g)25质感,多用于办公和商业环境,家庭装修中使用较少。6干燥失重(%)<1157灼烧失重(%)<015实木多层复合地板国外使用较多,国内近几年来出现8抗菌寿命(a)8了实木复合地板,由于该产品表层采用珍贵树种薄木(2)亚纳米级Al2O3,提高表面耐磨性。贴面,深受广大消费者的欢迎,市场占有率已上升至2(3)表层原纸:28g/m。15%左右。如果在该产品的基础上进一步提高其表面耐磨性,并增加一定的抗菌杀菌作用,必将更加受(4)三聚氰胺树脂:固体含

4、量50%,pH715。2地板结构及工艺要求到市场的欢迎。211地板结构本研究旨在实木复合地板工艺的基础上,引入无本试验所用地板基材为为10层结构,如图1机银类纳米杀菌剂和亚纳米级的耐磨材料,探讨制造所示。抗菌耐磨实木复合地板的新工艺,以满足消费者对此类产品的需求。1试验材料本试验中所用材料分为表层材料(替代油漆)和基层材料。基层材料为柚木贴面的阔叶材多层地板基材。表层材料如下:(1)接触杀菌材料:为纳米无机银类抗菌材料。该材料与有机杀菌剂相比,具有耐较高温度、较高安全性、较高长效杀菌作用,可分散于水和有机溶剂,能图1实木地板基材组坯结构图经受高

5、达350e的热塑材料的加工温度,其粉体粒度2.2基材工艺要求分布均匀并且粉体表面经过特殊处理,使它能与多种本试验按照常规贴面板基板标准操作工艺进行,纤维及塑料有良好的相容性、均匀分散性,对材料的表层和底层单板厚度016mm,芯板单板厚度1165林业科技开发2003年第17卷第6期39技术开发mm,地板基材总厚度12mm,芯板尽量整张化,两拼而大大提高。或三拼都可,但拼缝一定要严密。表层单板有黄、红、表2各类地板物理力学性能比较黑、白共4种颜色,芯板和底板颜色应尽量相近或同含水率静曲强度表面耐磨耐磨转数甲醛释放量地板色。每种颜色各压制10张,规格

6、为1220mm@2440(%)(MPa)(g/100r)(r/min)(mg/L)抗菌耐磨mm。基板做好后,进行薄木贴面。12105012010305000110复合地板2.3贴面工艺要求实木复合1310441001080-112地板薄木贴面选用三聚氰胺树脂胶,调胶时,为了保实木地板1016-*01086--证胶合强度,应尽量少加乳白胶。贴面时基板不涂隐强化复合3183812-6000114蔽剂。贴面后,允许有透胶现象。表层贴面尺寸925地板注:标准无此项检测。mm@130mm@0130mm。基材表层单板为黄色时贴表3各类地板抗霉性能比较柚木,

7、为红色时贴沙比利,为黑色时贴黑胡桃,为白色抗菌耐磨实木复合强化复合时贴枫木。部位复合地板地板实木地板地板2.4抗菌耐磨实木复合地板制造工艺流程表面霉变无轻微轻微轻微基材霉变轻微斑点轻微斑点轻微斑点严重从图2可知,抗菌耐磨实木复合地板是在实木复注:试验条件,温度32~35e,时间30d,相对湿度>85%,不通风,合地板和强化地板工艺基础上发展而来的,不同之处阴暗处存放。霉变程度分为:无,轻微,轻微斑点和严重4等。在于本试验采用浸渍纳米材料和Al2O3的表层纸替3.3各类地板价格比较代通常的实木复合地板表面的漆膜,其木质基材经过从表4可以看出,抗菌

8、耐磨实木复合地板具有良纵横叠压,采用三聚氰胺树脂胶,经高温、高压等几十好的价格优势,可以为市场所接受,并将进入激烈的道工序制作而成。地板市场竞争中,独