平底铁杯落料拉深冲孔复合模设计与失效分析

平底铁杯落料拉深冲孔复合模设计与失效分析

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1、分类号            毕业设计(论文)题    目平底铁杯落料拉深冲孔复合模设计与失效分析并列英文题目              系  部机电工程系       专业 模具设计与制造     姓  名       班级      指导教师         职称 论文报告提交日期       摘要随着我国工业的发展,对模具数量的需求在日益增大,对模具质量的要求也在日益提高。由于冷挤、精冲、精锻等工艺的发展,塑性加工工艺由毛坯生产进入成品加工的领域,使模具的精度不断提高,载荷大幅度增强;由于机械制

2、造用料由普通结构钢扩展到高强度结构钢和高温合金,材料的变形抗力越来越大,要求模具有更高的强度、耐磨性、耐热性、抗热疲劳强度等性能;由于塑性加工的自动化设备和自动化生产线的应用及……目录零件的名称:平底铁杯材料:Q235A板厚:t=1mm要求:设计落料、拉伸、冲孔复合模一冲压件的工艺性分析(1)工艺性分析1、生产批量:工件要求大批量生产。2、材料:Q235屈服极限为235MP,冲压性能良好,适合冲裁。3、技术要求:该工件除了要求平直度,并且不允许冲裂外,其他的都没有严格要求。4、形状、尺寸:孔间距和孔边

3、距满足一般冲压工艺要求。4个拐角处均采用R2圆角,未注明圆角为R0.5,除了外,其余未标明尺寸均采用GB/T15055—2007中的M级就是旧国标中的14级公差。5、冲压加工的经济性分析:该零件外形对称,全部由直线和圆弧组成,形状简单。无过长的悬臂和狭槽。该零件是大批量生产,故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益,可以降低零件的生产成本。根据以上工件的特性,可知该工件冲裁性能良好,且一般冲裁即可满足要求。二主要工艺参数计算2.1排样设计与计算:排样考虑的原则:⑴提高材料率用率⑵排样方法应使冲压操

4、作方便,劳动强度小且安全。⑶模具结构简单,寿命高。⑷保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。综合以上因素:采用有废料排样法,提高制件质量和模具寿命。2.2材料的经济利用:2.3计算毛坯直径查表4.2.32.3确定搭边:根据零件形状,两零件之间按照圆形选取。查表2.5.2a=1mm条料宽度计算:查表2.5.3得材料的利用率:排样图如下:2.4计算冲压力并初选取压力机的吨位:压力机公称压力的选取2.5确定压力中心2.6计算凸凹模工序各尺寸和公差解:该零件属于无特殊要求的一般冲裁件,零件图上有的尺寸为标注公

5、差,按照IT14级确定工件的公差。经查表(GB/T1800-1998)获得尺寸的公差为:当零件要求外形尺寸时,已凹模设计为基准,先计算凹模尺寸,再确定凸模尺寸当精度要求不高时,直边部分间隙为:c=(1.1-1.3)t.所以c=1.2为IT13级,取x=0.75凸模,凹模分别按IT6和IT7级加工制造,则2.7模具的主要零件设计1,凸模的设计:凸模的结构形式采用整体式。固定方式采用台肩式2,凹模的设计:凹模厚度:H=Kb=17ⅹ1=17mm取H=30凹模壁厚:c=(1.5~2)H=45~60mm凹模的固

6、定方法:螺钉固定3,定位零件的设计:固定挡料销4,采用标准模架2,8模架的选用选用160X160X180-2201GB/T285.3-90上模座外形尺寸160X160X40GB/T285.5下模座外形尺寸160X160X40GB/T285.6导柱外形尺寸28X170GB/T2861.1导套外形尺寸28X100X38GB/T2861.12.9卸料装置落料时,由于回弹,料片会卡在凸模上会随凸模一起向运动,因此需要有卸料装置把料片推下。在实际冲裁时,由于弹性卸料装置可以平整工件,且使模具结构简单,因此采用弹

7、性卸料装置。2.10导向装置分析工件可知,采用固定挡料销即可,固定挡料销安装在凹模上用来控制条料的进距,特点是结构简单,制造方便。2.11其它模板外形尺寸的确定垫板160X100X10拉伸凸模固定板160X100X20落料凹模160X100X40推件板直径17落料凸模160X100X40冲孔凸模固定板160X100X10三模具设计3.1落料凹模结构设计确定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度,选择凹模形空侧壁的形状,布置凹模板的形孔,螺钉的位置以及标注尺寸。为使凹模板获得更好的受力,可以将凹模的长度和厚度适当

8、增大。因此如下图所示材料:零件数量1件毛坯形式为棒料加工工艺方案:备料——锻造——热处理——立铣——平磨——划线——铣型孔——热处理——精磨——线切割——精研序号工序名称工序的主要内容1下料圆棒料直径80X200mm2锻造锻六方165X105X45mm3热处理退火,HBS≤2204立铣铣六放5平磨光上面,磨两侧面,对90度6钳倒角去毛刺,划线,做螺纹孔7工具铣铣型孔下部分孔,钻型孔切割丝空及挡料销孔8热处理淬火,回火58~62HRC9平磨磨上下面及基准面

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