隧道工程施工工艺

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1、隧道施工工艺目录光面爆破施工工艺1全断面开挖法施工工艺11明洞施工工艺21斜切式洞门施工工艺31双侧壁导坑法施工工艺39格栅钢架支护施工工艺49型钢钢架支护施工工艺56钢筋网挂设施工工艺63砂浆锚杆支护施工工艺68中空锚杆支护施工工艺74喷射混凝土支护施工工艺80二次衬砌施工工艺92二次衬砌模板施工工艺100二次衬砌钢筋施工工艺104二次衬砌混凝土施工工艺111防水层施工工艺118仰拱填充施工工艺128134隧道施工工艺光面爆破施工工艺一、工艺概述光面爆破时周边眼同时起爆，各炮眼的冲击向四周做径向传播，相

2、邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加和切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连接线上形成裂缝，随后爆炸气体的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆炸面。炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆破瞬间高温高气压形成的冲击效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。二、作业内容1、钻爆设计；2、钻眼和装药；3、起爆；4、检查爆破效果，调整爆破设计。三、质量标准和检验方法（一）、隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求1、检查数量：每一开挖循环检

3、查一次；2、检查方法：采用仪器测量。（二）、隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌必须小于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。1、检查数量：每一开挖循环检查一次；2、检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓面，绘断面与施工图断面核对。（三）、洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地134隧道施工工艺层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对施工图地质情况，判断围岩稳定性。（四）、光面爆破或预裂

4、爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。1、检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；2、检查方法：测量（五）、光面爆破的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%，中硬岩不得小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。1、检查数量：每一爆破开挖循环检查一次；2、检查方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验钻孔痕迹

5、保存率。四、施工准备（一）、编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书；（二）、确定弃渣场的位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。（三）、施工用风、用水和用电设施布置。1、施工用风1.1空压机功率要求隧道施工用风应采用固定空压机供风，空压机最大功率要满足同时工作的风枪、湿喷机的最大用风量和足够的风压要求。1.2空压机位置要求固定式空压机设在洞口附近，应靠近变压器房。空压机房应有具体的134隧道施工工艺防水、降温和保温设施。1.3工作风压隧道作业面风压不应小于0.5MPa。1.4风管的安装

6、和使用1.4.1高压风管及接头装置的材质必须符合相关标准规定；1.4.2高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风；1.4.3长度大于1000m时，应在高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水；1.4.4洞内高压风管应敷设在电缆电线相对的一侧，风管的前端至开挖面距离宜保持30～40m，并用分风器连接高压软风管；1.4.5各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用；1.4.6高压风管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留残余物和其他赃物；1.4.

7、7高压风管使用应有专人负责检查、养护。2.施工用水2.1隧道施工供水方案的选择及设备的配置2.1.1水源地水量应能满足工程和生活用水的需要。水池的高度应通过计算，并能满足洞内水压的要求；2.1.2水池的容量应计算并有一定的储备量，满足洞内外集中用水的需要；2.1.3工程和生活用水使用前必须经过水质鉴定。2.2工作面水压134隧道施工工艺隧道工作面水压不应小于0.3MPa，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件计算确定。2.3高压水管的安装和使用2.3.1管路应敷设平顺，接头严密，不漏水；2

8、.3.2水池的总输出管路上必须安装总闸阀；主管路上每隔300～500m应分装闸阀；2.3.3洞内水管前端至开挖面宜保持30m距离，并用高压软管连接分水器。洞内软管的长度，一般情况下不宜大于50m；2.3.4洞内水管管路应敷设在电缆、电线相对的一侧，不得妨碍运输；当与水沟同侧时，不得影响排水；2.3.5钢管在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留有残余物和其他赃物；2.3.6管路使用中应有专人负责检查