产品外观判定标准

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1、发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:2.1.本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.2.2.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境3.1.光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.3.2.以裸眼在正常视力下进行目视.3.2.1.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm23.2.2.眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容4.1.

2、材料外观4.1.1.A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.4.1.2.B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.4.1.3.C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.4.1.4.D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.表4-1表面面积Q缺陷项目A级B级C级D级0~48600深划痕不可有不可有S£2.0且P£2S£4.0且P£2浅划痕不可有S£2且P£2S£3.0且P£2不在意>48600~97200深划痕不可有不可有S£3.

3、0且P£2S£4.0且P£2浅划痕S£2且P£2S£3.0且P£2S£4.0且P£2不在意>97200~360000深划痕S£2且P£2S£4.0且P£2不在意不在意浅划痕不在意不在意不在意不在意备注1.S表示缺陷面积.2.Q和S的单位为平方毫米.3.P表示缺陷数.4.一个面多个缺陷中任2个间隔距离需大于10㎜.5.深划痕:指产品表面膜层划伤且已伤及底层（即底层已显露出来）,对无膜层则为目视明显,手指甲触摸有凹凸感的划伤.6.浅划痕:膜层表面划伤但未伤及底层（即底层未显露）,对无膜层表面则为:目测不明显,手

4、指甲摸无凹凸或未伤及材料本体的伤痕.第5页共6页1.1.毛刺等级1.1.1.A级:完全除净（手摸触觉不出）.1.1.2.B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.1.1.3.C级:不刺手,但毛边高度不约束.1.1.4.D级:不须在意.1.1.5.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.1.2.折（冲）痕等级1.2.1.A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.1.2.2.B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.1.2.3.C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.1.2.4.D级:可以有明

5、显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..1.3.放置、搬运保护等级1.3.1.A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.1.3.2.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.1.3.3.C级:不须防护垫堆放运送即可.1.4.焊接等级1.4.1.A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.1.4.2.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.1.4.3.C级:焊道外观不过分粗即可.1.4.4.D级:只要焊道强度够外观不须在意

6、.1.5.点焊等级1.5.1.A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.1.5.2.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.1.5.3.C级:焊点有凹陷手感不刮手.1.5.4.D级:不须在意.1.6.研磨等级.1.6.1.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.1.6.2.B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.1.6.3.C级:直线度良好.1.6.4.D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.1.7.拉丝.1.7.1.第5页共6页A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,

7、板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.1.1.1.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.1.1.2.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.1.1.3.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.1.2.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.1.3.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.1.3.1.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-2表面面积Q砂粒（黑点）杂物（黑点,纤维,异物等）漏

8、喷流挂针孔/缩孔起泡0~48600不可有不可有不可有不可有不可有不可有>48600~97200S£0.2且P<2S£0.2且P<2不可有不可有S£0.1且P<2不可有>97200~360000S£0.3且P<2S£0.3且P<2S£0.7且P<2S£0.7且P<2S£0.2且P£2S£0.1且P£3备注1.S表示缺陷面积.2.Q和S的单位为平方毫米.3.P表示缺陷数.4.一个面只允许上述各缺陷中的一种且在2个缺陷