沥青沥青混凝土心墙坝填筑施工工艺及设备

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1、沥青沥青混凝土心墙坝填筑施工工艺及设备 艺及设备      左图所示是平昌项目部沥青混凝土拌和站主要组成部分。      沥青混凝土拌合站组成：1、铁拓机械生产的500型全自动沥青混凝土拌和系统1套；2、大容量矿粉贮藏罐1个；3、30t散装沥青加热贮藏罐1个；4、仓库3个，分别是燃料（煤块）堆放仓库1个，粗集料堆放仓库1个，细集料堆放仓库1个；5、拌和系统中央控制室1间。      沥青混凝土拌和站布置在大坝左岸下游与3＃营地混凝土拌合站相邻，占地面积800平方米，距离大坝铺筑现场700m，运输方便，可以减少沥青混合料的热量损失；该处地质和排水条件良好

2、，不受洪水威胁；位于坝区下风口，且远离生活区，有利于防火及环境卫生。    右图所示是成品沥青混凝土装车转运上坝，下方是一台装载量为5t的自卸汽车正在装车。      为了提高工作效率，达到饱和施工状态，视运距和运输量而定，一般配备两台以上自卸汽车较为合适，平昌项目部因运距不足1000m，拌和系统单位时间内产量不高，所以转运汽车仅配备了两台5t自卸车。      实际拌制过程中沥青加热温度控制在150℃~168℃之间，骨料加热温度稍高，在190℃～205℃之间。      拌制混合料投料顺序为先投骨料和矿粉干拌15s，再喷洒沥青湿拌45s,拌出的沥青混

3、合料色泽均匀、稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时均未产生离析。      左图所示是一台Lg380型心墙专用摊铺机。      Lg380型沥青混凝土摊铺机主要组成：由左至右依次是成品沥青混凝土料仓、驾驶室、过渡料料仓，沥青混凝土成型控制模板位于过渡料料斗的正下方。      工作原理：摊铺机启动前，先在上一层完成的沥青混凝土心墙上标注出心墙轴线，准备工作做完即可启动摊铺机预热，之后用经改装的ZL50CN装载机向左边料斗上沥青混凝土熟料，同时用一台反铲向右边料斗上事先准备在心墙一侧的过渡料，待两个料斗中料量合适时，摊铺机即可向前方推进，推进

4、的过程中，沥青混凝土料斗下方的视频中心线要与心墙轴线吻合，中心线偏差应控制在±5mm内。      左图所示是改装后的ZL50CN装载机在正向上沥青混凝土熟料。      右图所示是改装后的ZL50CN装载机在侧向上沥青混凝土熟料。      左图所示是反铲正在向过渡料料斗上事先准备在心墙一侧的过渡料      右图所示是同时上料过程，过渡料料斗后方可以看到的局部是沥青混凝土机械摊铺后未经碾压的效果。      摊铺机行进速度按0.8～1.2m/min控制。摊铺厚度30cm，其允许误差±2cm，摊铺温度为140～170℃。      左图所示是沥青混凝

5、土机械摊铺后未经碾压的效果。      右图所示是沥青心墙混凝土碾压施工，采用的设备是一台BW80-AD-2振动碾，碾重2000Kg。      振压沥青混凝土混合料6遍。振动碾压行进速度以30m/min为宜，初碾时温度不高于150℃；终碾温度不低于110℃。      注：冬季施工时，由于气温较低，刚摊铺完成的表层沥青混凝土温度损失较快，表层沥青就容易吸附到碾轮表面，这不仅影响震动碾的运转，同时也影响了沥青混凝土心墙的碾压质量，所以在这种情况下应该采取温度补偿措施，在边碾压的过程中可以用燃烧的液化气边炙烤震动碾的碾轮，已达到补偿温度损失的效果。   

6、 左图所示是沥青混凝土心墙碾压施工。      右图所示是心墙两侧过渡料碾压施工，采用的设备是两台Yz2振动碾，碾重2000Kg。      振压沥青混凝土混合料6遍后，再进行心墙两侧的过渡料碾压，碾压方式是用2台振动碾先同时静压2遍后振压6遍心墙两侧过渡料。振动碾行进速度应控制在30m/min为宜。      左图所示是机械摊铺完成一层沥青心墙混凝土及心墙两侧过渡料后的效果。      机械摊铺施工流程：基础结合面处理（使表面干净、干燥）→测量放线并标记出心墙轴线→摊铺机摊铺沥青混合料和过渡料→人工摊铺两侧岸坡扩大段沥青混合料→沥青混合料碾压→过渡料

7、碾压→施工质量检测      摊铺现场质量控制重点：①工序质量控制；②摊铺宽度、厚度控制；③混合料入仓温度、碾压温度控制；④碾压质量控制（密度、孔隙率、渗透系数）；⑤外观检查。      沥青混凝土心墙施工期间分别在出机口和摊铺现场对沥青混合料入仓温度进行检测，每层为一个单元进行抽提试验并进行无损检测沥青混凝土指标如密度、孔隙率、渗透系数等。        右图所示是5t自卸汽车将沥青混凝土熟料倒转至ZL50CN装载机。      左图所示是测量放样并标记出心墙轴线。      操作过程是采用全站仪每隔10～20m测放并用铁钉标记中点，再用棉线裹上白石

8、灰，两人分别于两钉端固定棉线，第三人于棉线中点处弹动棉线，让线上石灰标记到沥青心墙混凝土表面。