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时间:2018-07-12
《150万吨年渣油催化裂化反应再生系统工艺设计本科毕设论文.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、150万吨/年渣油催化裂化反应再生系统工艺设计摘要在本设计中,使用大庆常压渣油作为原料,采用汽油生产方案,进行渣油催化裂化反再系统的工艺设计。催化裂化装置由反应再生系统,分馏系统,吸收稳定系统和能量回收系统组成。本设计主要针对反应再生系统进行设计计算。由于渣油催化裂化的焦炭产率高,对再生器的烧焦能力要求较高,故本设计选用烧焦罐式再生器以实现高效完全再生。在本设计中,基于设计的原料性质,参考国内同类装置的数据采用高低并列式再生系统,提升过反应器和烧焦罐高温完全再生系统。反应部分:反应器为原料油和催化剂充分接触提供必要的空间,本
2、设计采用提升管、汽提段、沉降器同轴布置,以减少生焦,提高轻质油收率。再生部分:再生器的作用是烧焦,烧掉催化剂上的积炭,使催化剂上的活性得以恢复。本设计采用带有预混合管的高效烧焦罐式再生器,可使催化剂含碳量降到0.1%以下,充分发挥了催化剂的选择性,延长了催化剂的寿命。关键词:催化裂化,提升管,再生器,催化剂113TECHNOLOGCIALDESIGNFORREACTIONANDREGENERATIONSYSTEMOF150wt/aRFCCAbstractReactionandregenerationsystemtechnol
3、ogyofa270wt/aRFCCprocessingDAQINGatmosphericresiduefeedstockhasbeendesignedandcalculatedinthislayout.Thecatalyticcrackingunitismadeupfromreactionandregenerationsystemfractionationsystem,absorptionandstabilizationsystemandenergyrecoversystem.Thislayoutisderectedagai
4、nstreactionandregenerationsystemtocompute.AhighefficientandcompletecokeburningregeneratorhavinghighburningcapacitywasadoptedbecausemuchcokewasproducedduringRFCCprocess.Inthedesign,Referringtothedatesoffeedandthesametypereactors,Idesignahigh-lowparallelFCCreactor-re
5、generatorsystem-riserreactorandcokecontainerhightemperaturecompletereactor-regeneratorsystem.Thepartofreaction:thereactordevelopssufficientroomforfeedoilandcatalyticcontactingcompletely.Thiskindofdesignistoreducecokepromoterecallratiooflightoil.Thepartofregenerator
6、system:theregeneratorcanburnupremainingcarbonaboutcatalytictorecoveractivityofCAT.Generalspeaking,mydesigncanreducetheratioofcarboninCATto0.1%,soitmakesfulluseofchoiceofCAT,extendsthelifeofthecatalyst.Keywords:catalyticcracking,riser,regenerator,catalyst113目录1文献综述1
7、1.1催化裂化工艺产生的背景及意义11.1.1国外催化裂化11.1.2国内催化裂化21.2催化裂化技术的现状及发展21.2.1国外催化裂化技术的现状及发展31.2.2我国催化裂化技术的现状及发展51.3重油催化裂化71.3.1重油催化裂化的原料81.3.2重油催化裂化的产品81.3.3重油催化裂化装置特点81.4催化裂化装置研究进展111.4.1催化裂化再生装置形式111.4.2催化裂化反应装置形式151.4.3催化裂化反应—再生两器排布方式191.4.4提升管末端快速分离器211.4.5进料雾化喷嘴241.4.6空气分布器
8、261.4.7结语292设计说明301132.1加工方案的确定及装置形式的选择302.1.1加工方案302.1.2装置形式的选择302.2流程说明302.2.1反应再生系统302.2.2分馏系统322.2.3吸收稳定系统342.3主要操作条件352.3.1再生温度352.3.2再生压力36
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