高细磨筛孔孔径对球磨机产量的影响

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1、高细磨内筛分装置筛孔孔径对产量的影响孙德成1，崔守伟2，刘兴发2，闫生国3（1．长春理工大学材料学院，吉林长春130022；2．开鲁县鑫东山水泥有限责任公司，内蒙通辽028400；3．朝阳北方重型成套装备有限公司，辽宁朝阳12200）高细磨中的磨内筛分有两种基本结构：一种是平面筛，一种是弧形筛。比较而言，平面筛较为耐用，对通风阻力小；但由于是靠料面差过料，故过料能力差些。弧形筛是靠重力过料，能力强，但若保护不好容易损坏。目前常见的磨前无辊压机的三仓高细磨中，第二道隔仓板均有磨内筛分，一般筛孔在2.5mm。而第一道隔仓板有的加磨内筛分，但筛孔一般为4mm。本文主要通过

2、实例研究在第一道隔仓板中加筛孔为2.5mm弧形筛，所产生的效果及应注意的问题。实例开鲁县鑫东山水泥有限责任公司一改前收集数据如下：磨机规格为Φ3.2X13m,台时产量Q=57t/h,细度R0.045+=14%表1磨内基本参数各仓长度3m2.25m6.5m各仓级配Φ90mmΦ80mmΦ70mmΦ60mm8t11t8t4tΦ50mmΦ40mmΦ30mm4t10t10t14x16mm12x14mm10x12mm16t19t30t表2物料配比(325复合硅酸盐水泥）熟料脱硫石膏炉渣粉煤灰石灰石粉56412235表3入磨物料粒度（磨前有辊式破碎机）d(mm)0-55-1010

3、-1515-20>20熟料R(%)44.1726.2525.214.170.2石灰石R(%)47.2835.3713.952.720.68图1磨内一仓料球比照片图2磨内二仓料球比照片图3磨内三仓料球比照片表4磨内筛析曲线R0.045+（%）R0.08+（%）R0.2+（%）R0.9+（%）R2.5+（%）R5+（%）R10+（%）１*１7666513426102725833149436749228644624314543553317221649285211749265221２*１521442124910100344810043961115344３*１46232452

4、234119437155341263197288827792451021511214121931318214172二对存在问题的分析1一仓采用的是筛孔孔径为4mm的弧形筛，由于孔径大，过料能力大，一仓物料流速快，使一仓料球比低，研磨体空磨比较严重。建议更换一仓冲孔网筛片为孔径2.5mm。2在更换筛片后，进入二仓的物料将会比原来筛析曲线中的更细，原来的R2.5+=2%，将会变为R2.5+=0%。对小于2.5mm的物料不必用50mm的钢球。同时从照片可见二仓物料偏少，可认定二仓球径偏大，应取消50mm钢球而用等量的20mm钢球代替。图4改后一仓照片三改后效果采取上述两项

5、措施后，磨机台时产量达到Q=65t/h,R0.045+<12%。从照片上看还有进一步改进的余地。四应注意的问题1物料水分不可过大，否则易堵塞隔仓板。2磨内通风量要保证，风机风压不可过小，一般要在3000Pa以上为好。（本厂风机风压为2373Pa,风量为34863m3/h,电机功率37kw。）因此种弧形隔仓板对磨内通风阻力较大。3要保证有足够的筛分面积，并要做好防护，不能让研磨体与筛片接触。图5失败的示例：原因混合材中增钙渣水分大，同时磨尾为管式电收尘风量不够。