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时间:2018-07-12
《简易版多利源软胶囊工艺规程050228简易版》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、多利源软胶囊工艺规程一.生产处方多利源软胶囊(49.5万粒)牛肝精粉:145kg烟酰胺:5.2kg酒石酸氢胆碱:10.5kgVB6:332gDL—蛋氨酸:5kgVB12:0.6kg蜂花粉:27kgVH:2gVA:200gD-泛酸钙:1.7kgVE:5kg大豆卵磷脂:17kgVC:5.5kg蜂胶:2.5kg叶酸:35g啤酒酵母:33kgVB1:535g肌醇:5kgVB2:0.55kg大豆油:265kg硫酸锌:1kg乙醇:50kg胶皮:明胶250kg二氧化钛6.78kg甘油120kg食用红色40号2.65瓶石蜡21kg食用黄色4号0.42瓶尼泊金乙酯0.7kg食用蓝色1号
2、1.02瓶二.操作过程1 领料车间核算员开领料单领取物料,物料进入一般生产区对外表面进行清洁处理,物料在物流通道的缓冲间除去外包装,将物料导入周转白钢桶中。2配料——生产前检查清场情况及设备清洁情况,将周转桶中的色拉油通过抽液泵抽到配料罐,加入上述各种物料,搅拌均匀,搅拌时间10—20分钟。将混合均匀的物料导入白钢桶中,贴上物料状态卡,转入中间产品存放间。3化胶—— 化胶前的准备:检查清场情况及设备清洁情况,合格后开始生产,打开热水罐循环水加热开关,给循环水加热,并起动循环水水泵,使加热的水循环加热化胶罐。——检查物料的名称,重量确认无误后将纯化水按处方加入到化胶罐中
3、,同时加入处方量的甘油,二氧化钛及色素。——当化胶温度长到75℃—80℃时,加入处方量的食用明胶,起动搅拌机,加速胶的溶化。——当颗粒胶在罐中完全溶化成液体时,盖上化胶罐进料口的封盖,并拧紧固定螺丝。起动真空泵,打开管路阀门,开始抽胶液中的气泡。真空泵开动1小时后,关闭搅拌机,停止搅拌。——抽真空2—2.5小时,当胶液中不在有气泡时,关闭真空管路的阀门,关闭真空泵。让胶液在胶罐中静止30—60分钟。——打开胶罐换气口,使真空度下降为零,检查放胶阀门,装上80目的过滤网。起动空气压缩机,打开过滤空气控制阀,再打开放料阀,通过高压空气将胶液挤压到保温胶罐,设定体温温度为5
4、6—60℃,保温待用。4压丸——检查清场情况及设备清洁情况,核对物料的品名、批号,合格后联接保温胶罐和辅胶盒之间的输胶管,同时打开压丸机各加热开关,给胶盒及胶管预热加温。保温输胶管控制温度为45—55℃之间,辅胶盒的温度控制在56—60℃之间。——待胶管与胶盒的温度达到所要求的标准后,打开保温胶罐放胶阀门,向辅胶盒放胶,同时将给主机上物料。——打开主机调频旋扭,使主机运转工作。起动辅胶制冷空调,给辅胶滚送冷风,旋转辅胶盒调整螺丝,提升胶盒闸门,调整胶片的厚度,使两边辅胶滚轮上的胶皮厚度相等,控制厚度在0.7—0.8㎜之间。——把机体两侧引胶滚轮的胶片送到两个模具之间,
5、然后放下喷体,打开喷体的加热开关,加热胶片,同时拧紧模具调整压板,再将下料胶网引入导胶滚,使废料送入废料箱。——当模具切压下的胶皮合成一体时,适时打开喷体控制阀门,向粘合好的胶皮中注料,胶丸成型,并极时检查丸的型状,随时调整。——测量装量差异,先取下每一行中的一粒,拉开注料阀。用电子天平测量装量差异,范围在±5%,装量合格后,推上注料阀开始生产,生产过程中每2小时检查一次装量差异。——成型的胶丸经过传送带送到定型滚笼内进行定型处理,处理时间为2小时,将定型后的胶丸装入白钢桶中,贴上物料状态卡。5干燥——检查清场情况及设备清洁情况,核对物料的品名,批号合格后打开滚笼风机
6、和滚笼减速速机起动开关,使滚笼下正常运转。——将定型的胶丸倒入胶丸干燥机,自然干燥。干燥时间为16—24小时,当胶丸较硬又有一定的弹力时,将胶丸极时出笼,装入白钢桶中,秤量,并填写物料卡。6选擦丸——检查清场情况及设备清洁情况,核对物料的品名,批号合格后将消毒后的白棉布铺在选丸桌面上,把干燥好的胶丸倒在白棉布上,再用白布包好胶丸,用手揉搓,揉擦,去掉表皮上的蜡和油污。更换白棉布,将胶丸平铺在白棉布上逐粒挑选,去掉瘪粒,空粒和型体不正的胶丸。——把选好的胶丸装入消毒后的擦药布袋里,扎好布袋袋口,同时将其送入擦丸机,适时调整压丸机的运转角度,让胶丸在袋子里串动磨搓,机械擦
7、试10—20分钟。将擦好的胶丸检斤,填好物料卡,转入中间站。7内包装——检查清场情况及设备清洁情况,核对物料的品名,批号合格后开始内包装。——内包装采用数粒板手动进行,90粒/瓶。.8外包装——检查清场情况及设备清洁情况,核对物料的品名,批号合格后再进行包装。——所用外包装必须检验合格,专人领取,计数发放。首先贴好瓶签,每盒装一张说明书;每100瓶装一箱。纸箱上下口用不干胶带封口后,用捆扎机捆扎成井字型,入库待验,合格后办理入库。小盒、大箱上均需注明产品批号、生产日期、保质期。以上操作均在30万级洁净车间进行,干燥操作要求温度控制在16-22℃,其他
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