注塑成型各种缺陷及解决方法

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1、注塑成型各种缺陷及解决方法《机械经理人》MACHINE.ICXO.COM(日期：2007-01-2513:52:31.0)   一、龟裂   龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。   （－）残余应力引起的龟裂   残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：   （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑

2、改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。   （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。   （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。   （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。   （5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。   脱模推出时

3、，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。   在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较

4、小，比较适合嵌入件。   另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。   （二）外部应力引起的龟裂   这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。   （三）外部环境引起的龟裂   化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。   二、充填不足   充填不足的主要原因有以下几个方面：   1）树脂容量不足。   2）型腔内加压不足。   3）树脂流动性不足。   4）排气效果不好。   作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：   1）加长

5、注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。   2）提高注射速度。　   3）提高模具温度。   4）提高树脂温度。   5）提高注射压力。   6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。   7）浇口设置在制品壁厚最大处。   8）设置排气槽（槽深在0.01～0.03mm之间变化，宽约5～10mm，随塑料品种而定）或排气杆。对于较小工件更为重要。   9）选用低粘度等级的材料。   10）加入润滑剂。   三、皱招及麻面   产生这种缺陷的原因在本质上与充填不

6、足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。   四、缩坑   缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。   五、溢边   对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：   1）降低注射压力。   2）降低树脂温度。

7、   4）选用高粘度等级的材料。   5）降低模具温度。   6）研磨溢边发生的模具面。   7）采用较硬的模具钢材。   8）提高锁模力。   9）调整准确模具的结合面等部位。   10）增加模具支撑柱，以增加刚性。   11）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。   六、熔接痕   熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：   l）调整

8、成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。   2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。   3）尽量减少脱模剂的使用。   4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。   5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。   七、烧伤   根据由机械、模具或成