小批量多品种——生产计划与物料控制

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1、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—34071250小批量多品种——生产计划与物料控制【时间地点】2010年5月28-29日深圳【参加对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员【费用】￥2500元/人（此费用包括课程费、讲义费、证书费、午餐费及茶水费），外地学员可预定住宿，费用自理。【会务组织】森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】020-34071250、34071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【联

2、系人】庞先生郭小姐【在线QQ】568499978【网址链接】《小批量多品种——生产计划与物料控制》(孙亚彬)●课程目标：本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。•你还在为无法及时交货烦恼吗？•现场还在向你抱怨物料不齐套吗？•紧急订单频繁发生，怎么办？•需求波动日益严重，怎么办？•大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；•老方法解决不了新问题；•那么，是时候改变你的计划方法了！●课程大纲：前言：制造工厂经营环境与生产管理需求1、制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在2

3、、从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向第一篇生产计划与物料控制关系一：pmc的绩效指标与组织架构1、pmc的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析•提高有效产出—有没有多卖出产品？•降低库存—有没有减少库存？•减少营运费用—有没有因此裁减人员？2、pmc的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析•和生产部的关系•和采购部的关系•和市场部的关系3、pmc的基本职责•生产计划•进度控制•生产能力计划二：紧急订单问题分析1、紧急订单的本质•紧急调整生产顺序治标不治本•压缩生产、采购周期是首选的改善方向•必须设置库存时，把库存设在哪里？

4、设置多少合适？2、影响交货期的因素分析•生产能力•订单量•周转库存数量、原材料库存数量•采购周期3、生产方式选择——著名日资企业单元生产（WorkCwll）方式录像•生产周期最短的生产方式•周转库存最小的生产方式三：齐套问题分析与物料控制1、齐套问题分析•物料为何不齐套？•错不在人在方法•理想的物流模型2、齐套问题改善方法•“一个流”改善•生产计划改善•进度控制改善•接单流程改善第二篇生产计划与物料控制实务四：顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析1、什么是拉动生产2、拉动生产是如何运作的3、拉动看板的设定4、拉动式计划法的适用范围3

5、感谢您的真诚，愿我们携手共进！信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—34071250五：模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法1、排产同序化案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率2、排产同期化案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰3、产能最大化案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能4、瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例•确认瓶颈的位置•针对瓶颈制定生产计划、投料计划•物料投放控制•过程中控制•针对异常纪录采取对策，逐步实现

6、事前控制六：瓶颈产能优化方法1、计划优化的一般模型2、优化模型在excel中的实现3、计划优化的其他模型七：物料配送方法1、配送方法2、仓储管理八：计划模式选择流程1、价值流分析2、计划模式选择流程——深圳美资企业案例第三篇产销链VSpmc管理九：供应链建设1、供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法2、原料库存管理方法3、劣势情况下供应商管理十：需求预测与分销管理1、突破市场瓶颈（案例）2、预测模型3、需求预测体系建立步骤4、备库分析●专家简介：孙亚彬---《单元生产与拉动看板---精益生产实战手册》作者---中国企业管理培训中心客座教

7、授---中国首批系统研究拉动计划与单元生产的精益专家孙顾问在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙亚彬先生能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙顾问认为小批量

8、、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了