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1、铜管施工工艺操作顺序铜管保管铜管加工安装管道支架决定配管尺寸铜管保温气密试验吹洗钎焊氮气置换一、铜管的保护1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。二、铜管的加工1、主要工具2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉
2、并吹清管内杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时,请将切面朝下,以使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺,扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。4、扩口加工加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示A尺寸的影响。根据生产工具的厂家不同,A尺寸也会有所不同,请加以注意。5、弯管加工根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左
3、侧量取尺寸。（1）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。（2）、将配管放入弯管器。将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐(没有零标记时与手柄前端对齐)。（3）、一边调整配管,一边将配管上标记处与手柄上的『R』或『L』对合（4）、按动手柄,弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折,以使配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过90°6、胀管加工Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。①用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。三、铜管的配管一定要按设计图、施工图施工。四、铜管的安装1
4、、铜管布置必须横平竖直，工整规范；2、多根铜管平行布置时，间距要均匀；3、两个分歧管之间的距离必须大于1米以上；4、分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯；5、铜管支吊架间距。管道外径（mm）Φ6.4—Φ9.5Φ12.7以上支吊架间距（m）1.2以下1.5以下五、氮气置换焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧化膜；方法：见下图（氮气压力为0.2kgf/cm2左右）注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。主要工机具：六、铜管焊接1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰,因此,请务必戴好安全，用具(遮
5、光墨镜、皮手套等)。现场请准备好灭火器等防火器具。2、焊接时需要的工具：为确保钎焊时的安全,应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀。钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准(法国式)外径焊嘴孔径(mm)焊嘴代码Ø6.4Ø9.5Ø12.71.2#200Ø15.9Ø19.1Ø22.21.3#225Ø25.41.4#250Ø31.81.5#315Ø38.11.6#400Ø44.51.7~1.8#450~#500焊嘴孔径太大,就很难进行预热、加热作业。另外,焊嘴孔径太小，花费钎焊时间就长。所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。3、焊接步骤：（1）预热预热的5个要点：
6、A、对两种主材料进行均等的加热(内外管与周围)。B、加热至焊料投入温度为止·640~780℃(母材表面呈现暗红色)C、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰的状态下作业(碳化火焰长约5cm)，火焰长度根据主材料的大小而变化。D、火焰与配管的角度(控制热量)，火焰与配管角度控制在80~85°E、目视确认，碳化焰前端的距离，火焰接触的位置，火焰的方向4、加注焊料：加注焊料时的5个要点:A、确认加注焊料的范围(流动范围扩大)。B、确认焊料的流量(根据母材加热的范围而不同)。C、让焊料从先端开始熔化(将焊料轻轻地接触到母材,逐次少量地进行熔化)。D、火焰与焊料的
7、角度·火焰从预热位置稍稍地竖立。E、目视确认(确认碳化焰的前端距离、火焰接触的位置、火焰的方向、最终确认)。朝下、横向则比较容易进行钎焊，而朝上则难度就高，易造成制冷剂泄漏，请尽量朝下或横向地进行作业5、铜管冷却：铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气。在冷却不充分的状态下停止充氮，会使配管内部产生氧化膜。七、铜管吹扫目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。方法：1、用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2；2、检查管的另一端有无氮气；3、用木块抵住管口；4、当压力上升到手掌不能支撑时，松手；5、再次用木块抵住管口，重复第④步骤；6、用纱布
8、擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿；7、如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。八、铜管气密性试验1、要点：保证2
