褐煤制气筛分设备选择(史)

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1、输煤系统筛分设备选型专题报告输煤系统筛分设备选型专题报告1、褐煤加工特性及现状褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，同时，褐煤还具有遇空气容易风化而遇水又容易泥化的特性。由于这些特点，其分选加工大多不能达到较好的效果或分选加工过程中具有诸多问题，选用适合褐煤特性的分级设备，达到制气要求具有十分现实的意义。根据国内实际，尽管褐煤加工的特殊性，但国内并无特定以褐煤加工为目标进行开发其褐煤的专用加工设备。在众多筛分设备中选择适合褐煤特性的筛分设备，减少因加工过程中再产生煤粉（

2、小于6mm）现象的对煤制气工艺至关重要。煤制气需要褐煤粒径为5-50mm，而原煤在开采中一般含小于5mm细粉占20%左右，而将大颗粒原煤在加工到适于制气的合格块煤，需要经过多级筛分和破碎作业，一般为粗筛、粗碎、中碎、细筛（检查筛分）等，由于褐煤本身易碎，再加上多级作业过程，往往使加工后原煤中含小于5mm的细粉达到50%以上，这对煤的利用造成极大的浪费。褐煤筛分是通过物理筛选,按粒度不同分成不同粒度级的产品,由于褐煤的质地相对松软,有些矸石遇水易泥化,因此褐煤筛分大都采用干法筛分。2、筛分设备选型2.

3、1细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、双转筛、复合正弦筛、细粒滚轴筛（交叉筛）和弛张筛,其特点与性能如下：2.1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。（2）条形筛面高幅筛的筛网由

4、特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之8输煤系统筛分设备选型专题报告外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能

5、受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。3.1.2双转筛双转筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒内与筛网筒同轴反向旋转的转子组成，通过筛筒机构与转子机构组合实现筛分与输送功能，8输煤系统筛分设备选型专题报告转子机构具有强迫筛分与强迫煤在筛筒中运动并强迫透筛的功能，其结构和特点如下：（1）物料强力透筛，不堵不卡，筛分效率较高，适用煤质广泛。进入筛网筒内的煤受料耙压迫，压出筛孔

6、，只要料耙压迫力超过其阻力值，细料就被压出孔。（2）封闭结构。在机座与筛筒间、机壳与筛筒间、筛筒与入料斗间、转子轴与入料斗间均设有多道密封阻尘。为防止粉尘外逸，分别采用石墨盘根与胶板密封，石墨盘根用弹簧压紧，并且密封间组成积尘区，积尘区设刮煤板，将其中煤粉刮到粗、细料斗及入料斗下落，使其无法逸出机外污染环境。此筛问题是动力配置大，料耙对煤又挤压作用，粉料较多，适于硬质煤料。3.1.3正弦筛正弦筛的工作原理是用两级或多级带倾角的圆形滚柱与菱形滚柱筛板组成筛体，煤流沿有倾角的筛体运动，使煤流均布在筛板上

7、。其结构和特点如下：（1）筛轴与入料方向成垂直角度布置：筛轴横向布置于筛板之上，筛轴中心线与入料方向成90度垂直。可以根据处理能力灵活选择筛轴数量及轴间距。（2）筛轴旋转方向与煤流运动方向相同：一般采用两级或多级带15°倾角的筛板组成筛体。煤流由于地球引力的作用沿着有倾角的筛体运动，同时也推动筛轴转动，一方面节省了筛片转动的动力，降低了电机的功耗，另一方面避免了堵煤、积煤和结死煤等不良现象的发生，更加有利于筛分。（3）适用各种特性的被筛分物料。适于水分小于8%的物料，大于8%时筛孔易堵。8输煤系统筛

8、分设备选型专题报告（5）环保性能好。整机采用全封闭结构，可有效地避免煤尘飞扬。无振动、噪音小。（6）结构简单，体积小，安装检修方便。3.1.4弛张筛弛张筛是利用特殊弹性筛面的弛张运动,对细、粘、湿物料进行筛分的设备。可广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、城市垃圾和污水净化等行业的物料筛分。弛张筛由支架、底架、内外筛箱、弹性筛网、支撑单元、传动机构和隔振弹簧组成。套装在一起的内外筛箱，由双侧双曲柄弹性连杆传动机构驱动，使安装在内外筛箱横梁上的弹性筛网产生一张一弛的筛分运动。