焊接结构外观检验

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1、一、焊接结构的缺陷分类二、焊接缺陷的起因及防止措施三、验收标准焊接结构外观检验黄国乔二00九年十一月十一日四、总结焊接外观检验是相对简单的评估方法,但不能误解为任何一个人都可以做。虽然我们说焊缝外观目视检验同其他无损检验方法相比相对比较简单，但这并不是说随便任何一个人都可以有效地进行焊缝的目视检验。任何从事目视检验工作的人都必须掌握大量的专业知识。熟练地掌握各种焊接检验的知识需要花费数年的时间积累经验并接受各种专业培训。最重要的是焊接检验师必须熟悉各种焊接工艺和方法、以及那些评估完工焊缝质量的方法。本资料

2、将介绍最基本的焊接缺陷的分类以及一些基本的允收标准的应用。前言焊接缺陷外观缺陷气孔裂纹夹渣未焊透其它缺陷未熔合一、缺陷的分类1.外观缺陷也叫表面缺陷指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。（1）咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。咬边咬边是靠近焊缝的母材上的表面缺陷。这是由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材

3、料适当的填入所引起的沉陷而造成的。结果是在母材上形成线性坡口，使母材可能具有相对尖锐的形状。由于是表面缺陷，对那些要承受疲劳载荷的结构有很大的危害。（2）焊瘤是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。焊瘤焊接参数不当，焊接角度不对，都有可能形成焊瘤。（3）凹坑指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面

4、积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。凹坑弧坑缩孔（4）未焊满是指焊缝表面上连续或断续的沟槽，它同样销弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。未焊满，焊缝低于母材凹坑与未焊满的区别：凹坑是局部的坑槽，未焊满是连续或断续沟槽。特别注意的是：未焊满、凹坑最容易出现在内胆的直缝中。（5）焊穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷，它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。截面图X射线探伤照片视图焊穿2.

5、气孔气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。X射线探伤照片焊缝内部的气孔点状气孔链状气孔CO气孔为条虫状，H2气孔为孤立圆形，N气孔为蜂窝状。密集气孔气孔是焊接金属在熔化状

6、态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的。焊缝截断面的气孔3.夹渣夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。夹渣分为两种。（1）金属夹渣指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯称为夹钨、夹铜。（2）非金属夹渣指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。单个夹渣线状夹渣夹钨一般存在内胆直缝氩弧焊的焊缝中，环缝中也可能存在夹杂未熔化的金属氧化物。点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。4.裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，

7、形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。接头形式对裂纹倾向的影响焊缝表面的裂纹根据裂纹尺寸大小，分为以下三类：（1）宏观裂纹肉眼可以见到的裂纹。（2）微观裂纹在显微镜下才能发现。（3）超显微裂纹在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。从产生的温度上看，裂纹分为两类。（1）热裂纹产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。（2）冷裂纹指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊接完成后一段时间才出现，故又称为延迟

8、裂纹。裂纹，特别是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理、选材不当等的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。热裂纹都是沿晶开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料焊缝中。冷裂纹主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。冷裂纹可能是沿晶开裂、穿晶开裂或两者混合出现。冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。冷裂纹产生机理：淬硬组织减少了金属的塑性储备；接头的残余应力使焊缝