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时间:2018-07-12
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1、煤矿打眼安全措施 XXXX切眼在风巷397米处开口,开口标高1504米,贯通点标高1459。3,方位222°,坡度18-39°,设计斜长90m,现已掘至60m,离设计贯通点XXXX机巷08A点仅余30米,总工办依据现有掌握的地质资料推断,前进方向很可能遇构造变化带,为探明其前方的地质构造及瓦斯覆存状况和压力情况,加之此带处于瓦斯应力及矿山压力集中叠加区,在打排放措施钻孔过程中出现喷孔及煤炮声和卡钻等动力现象,为保证施工安全,特制定“四位一体”的措施,望各单位严格执行。 一、煤与瓦斯突出危险性的预测 首次掘进作业前,先用KZYD50型防突电钻机在煤层软分层中打
2、效果预测钻孔,采用钻销指标法预测煤层突出危险性的参数指标值,预测孔孔数2个(或3),预测孔开口的距离为0.5米,孔深8-12米,直径为75毫米(或直径42MM),巷道轮廓线外保护距离取2-4米(见图)。探明该孔控制深度内瓦斯及地质情况,并详细记录煤曾产状、瓦斯涌出量、地质构造,用MTC突出参数检测仪测定参数,每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值,每一米均测定钻粉量S值。对煤与瓦斯突出危险性进行鉴定.如K1mkx<0.5ml/(g·min1/2),Smax<6kg/m,则认为无煤与瓦斯突出危险,允许掘进5米,保留5米的超前保护距。如K1mkx≥0.5ml/(g·m
3、in1/2),Smax≥6kg,则认为有煤与瓦斯突出危险,必须采取防突措施。 二、防治煤与瓦斯突出的措施 1、成立防突指挥部,指挥长由矿长担任,副指挥长由技术负责人寇水岭,安全负责人、生产负责人担任,成员由瓦检员,防突专干,安全员,打眼工组成. 2、采用小直径空眼排放钻孔作为该掘进工作面的防突措施。 巷道轮廓线外保护距离取2-4米,防突措施排放钻孔排距取 0.75米。钻孔开口间距取0.3-0.5米,钻孔用KZYD50型防突 电钻机打孔,孔深10.2米,直径为75-100毫米,防突措施 孔孔数不少于14个(见图)。钻孔孔底间距不大于2米(或采取 穿
4、层预抽放突出煤层瓦斯第二措施,预抽放钻孔直径为75-100毫米, 钻孔孔底间距不大于2米,钻孔孔底应布置在煤巷周界外3-5米的煤 层内,其设计方案及示意图附后,如果出现喷孔现象,采用水力冲孔 或歇止掘进和浅孔排放措施进行处理),在第一次执行上述防突措施或 无防突措施超前距时,必须先采用浅孔排放或其它防治突出措施,在 掘进工作面前方形成5米的执行措施的安全安全屏障后,方可进入正 常防突措施施工,确保执行防突措施的安全性。 三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验 采用KZYD50型岩石防突电钻机在煤层软分层中打效果检验孔、效果检验孔布置在排放措施钻孔之间
5、,检验孔与预测孔的距离为0.6-1.2米,孔数4个,直径为75毫米(或42MM),孔深10米(或小于等于措施钻孔深度),检验孔和预测孔≤防突措施排放孔,巷道轮廓线外保护距离取2-4米(见图)。用MTC突出参数检测仪测定参数,每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值,每米均测定钻粉量S值。如K1mkx<0.5ml(g·min1/2),Smax6kg,则认为无煤与瓦斯突出危险,允许掘进5米,保留5米的超前保护距。如K1mkx≥0.5ml/(g·min1/2),Smax≥6kg,则认为有煤与瓦斯突出危险,必须再采取补充防突措施。并填写防突措施效果检验单和允掘单。经检验措施
6、无效时,必须重新采取其它防突措施直至经检验措施全面合格后,方可采用安全保护措施进行作业(上述措施程序步骤反复循环操作,在管理上形成制度惯例)。 四、安全防护措施 1、成立防治煤矿煤与瓦斯突出专门机构,明确各自的责职(见下图)。 2、在施工中必须加强瓦斯检查工作。瓦斯员应加强责任心,提倡勤检多检,随时掌握工作面的瓦斯动态,若遇异常情况,立即采取措施进行处理,并及时汇值斑室,严禁瓦斯超限作业。瓦斯监测监控系统必须按规定安设,报警、断电范围必须符合规定,并经常维护,保证正常使用。入井的矿领导、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪。 3、加强通风管理,确保
7、工作面所需风量,供风量一人不少于4M3/min,风筒距掘进顶头不大于5米,向工作面供风的局部通风机不得随意停开。风筒必须使用铁质防止风流逆转风筒。 4、加强机电设备管理,必须使用“风瓦电闭锁”装置,完善使用电器三大保护装置,井下所有设备不得出现失爆现象。 5、加强通风设施的管理,井下所有通风设施必须符合质量标准。 7、按规定安设压风自救系统。按设计要求在帮打一躲避硐,在躲避硐内安设一组压风自救系统,每组压风自救不得少于5个压风自救系统。 8、加强“一通三防”管理,每班瓦斯检查次数不少于三次,工作面瓦斯浓度超过1%时,停止作业,所有入井人员必须随身
8、携带隔离式自救器。
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