粉尘捕集器操作方法

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1、一、粉尘捕集器的构造及工作原理1．粉尘捕集器的构造基本构造见图1，它由以下五部分组成：（1）上箱体：包括可掀起的盖板和出风口（18）；（2）中箱体：包括多孔板（7）滤袋（16）滤袋弹簧（17）文氏管（6）；（3）下箱体：包括进风口（9）灰斗及检查门（13）；（4）排灰系统：包括减速装置和排尘阀；（5）喷吹系统：包括控制仪（8）电磁脉冲阀（4）喷吹管（19）气包（5）1．上盖板2．上部体箱3．4．脉冲阀5．气包6．文氏管（喇叭管）7．多孔板8．控制仪9．进风口10．排灰装置11．支腿12．灰斗13

2、．检查门14．中部箱体15．滤袋16．滤袋弹簧骨架17．出风口18．喷吹管图1脉冲袋式除尘器基本结构-11-1．粉尘捕集器的工作原理含尘气体由进风口进入下箱体，透过滤袋变为净气，经文氏管进入上箱体从出风口排出。积附在滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为120-150毫米水柱）的范围内，要清除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤

3、袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1~0.2秒，每排滤袋轮流喷吹清灰的方法，具有脉冲的特征，因而被称为脉冲除尘器。一次清灰时间为脉冲时间（喷吹时间）两个脉冲的间隔时间为脉冲间隔（喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（喷吹周期）。2．喷吹系统和工作原理：喷吹系统的组成如图2，脉冲阀A端接压缩空气气包B端接喷吹管，脉冲阀背压室控制阀，控制阀动作由控制仪代发出指令在控制仪无信号输出时，控制阀的

4、活动铁蕊封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出指令时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经常喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬时正压实现清灰。（1）控制仪：技术性能：a.脉冲宽度调节范围，最大0.03秒，最小0.01秒。-11-a.脉冲间隔调节范围0.5~60秒。b.输入电压220V.50HZ，输出电压30V和130V两种电流最大1A。（1）电磁控制阀技术性能：a.工作压力：4~6kg/cm2。b.电流：1A。c.电压：30V和130V两种。一、试车准备事项

5、1）隔膜阀及电磁阀检查。检查闭合状态及软管连接状态是否良好，检查高压状态及软管与接头的紧固状态是否良好。2）定时器的检查。调整持续吹扫时间及吹扫间隔时间（持续吹扫时间0.1秒，吹扫间隔时间10~30秒）确认配线是否正确后测试与本体接触是否良好。3）开侧门（开顶门）。4）布袋检查。确认布袋之间是否有接触，如有接触，就左右固定好。不能固定，从上部抽出来，重新固定后组合。5）确认布袋夹具是否拧紧。把布袋左右摇动确认是否拧紧，如左右无力的摇晃，这时为布袋夹具没有紧固，如布袋夹具没紧固，会发生粉尘漏出或脱

6、漏状态。6）弹簧骨架与文氏管要进行预安装，滤袋与文氏管要绑扎不漏气，多孔板与文氏管间垫2~3mm胶垫，要求在压板压紧后不漏气、串气。喷吹管固定以后，要使喷吹管眼孔分别对准文氏管中心，其同轴度允差2mm。-11-1）螺杆输送器部分的异物清除，把螺杆及旋转阀用手动盘车，确认旋转是否正常。2）人孔关闭。3）压力计确认。指针的刻度设定为“0”状态，检查压力表，过滤器组装状态，TUBE组装状态的确认，这时，压力表的HIGH触点提高到最大，LOW触点设定为最低状态。4）风机检查。手动盘车，确认旋转是否正常之

7、后，确认地脚螺栓紧固状态。5）主风门检查。把手动操作，确认风门的开、关状态。6）输送管检查。所有输送管线检查之后，确认焊接部分的焊接质量，操作风门确认是否正常旋转。7）轴承检查。各种轴承及减速机的注油状态确认。8）在送风机的风口吐出的风量检查之后，送风机风门不时开关来调到额定风量为止。9）压力表确认，试车状态是10MMAQ~80MMAQ程度来表示。10）各HOOD吸入状态确认之后调整风门。11）所有器械确认是否正常动作。12）第一次先开分离器人孔后，启动送风机，将贮罐上的旋转阀启动，把硅藻土喷射

8、到集成器内。13）喷射的硅藻土粘在过滤布上后，（压力表压力为100~150MMAQ止）停旋转阀，硅藻土投入中断。14）关上分离器后正常启动。-11-1）正常启动后，粉尘持续粘在滤布上，压力持续上升，压力损失上升到300MMAQ时，吸入状态明显降低（备用集尘器准备启动）。2）这时送风机停车，主风门关以后5分钟后，吹扫开始。3）为了重新启动备用集尘器，从18）要领一样开启，打开分离器人孔后，其次启动送风机。一、开车要领1）把控制盘上的主开关打到OFF状态。2）确认空气管线是否有空气漏出。3）把空气的