聚氯乙烯聚合生产工艺规程

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1、聚氯乙烯生产工艺规程1.范围本标准规定了全自动70M3聚合釜悬浮聚合的生产工艺规程。本标准适用于全自动70M3聚合釜悬浮聚合的生产。2.产品说明2.1产品名称及学名产品名称：聚氯乙烯树脂学名：聚氯乙烯英文名：Polyvinylchloride2.2物理性质HH︱︱分子式：―(CH2―CHCL)n―结构式：―(C―C)n―︱︱HCL外观：白色粉末相对分子质量（分子量）：36870－93750相对密度（比重）：1.35－1.46颗粒直径：60－150μm折射率：η＝1.544比热容：0.837－1.465J/(g·℃)(0-100℃)导热系数：0.586KJ/(h·m·

2、℃)软化点：75－85℃热分解点：＞100℃开始降解出氯化氢2.3化学性质聚氯乙烯的化学稳定性较高，除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50%－60%的硝酸及20%以下烧碱溶液，对于盐类相当稳定，使用中应注意温度及介质浓度。腐蚀介质对聚氯乙烯（PVC）的作用是通过渗透、膨润及溶解作用使制品膨胀、增重、机械强度下降、起泡、变脆等，PVC在有机溶剂除芳烃（如苯、二甲苯、苯胺、四氢呋喃）、氯烃（二氯乙烷、四氯化碳）、酮类（丙酮、环已酮）及酯类外，对水、汽油、酒精等均为稳定，在单体中溶解度较小。2.4热性能2.4.1热加工性能聚氯乙烯（PVC）没有

3、明显的熔点，在75－85℃时开始软化，加热至130℃以上变成皮革状，同时分解变色，180℃时开始流动，约在68200℃以上完全分解，在加压力下，140℃左右即开始流动。1.1.1热老化性能PVC高聚物在热、紫外光及空气中O2的作用下，均会发生降解放出氯化氢，后者又起了降解的催化作用，逐渐形成－C－C＝C－C＝C－C－的聚烯烃共轭双键及高分子交联结构，高聚物颜色发生如下变化：白－微红－粉红－淡黄－褐色－红棕－红黑－黑色，降解的最终产物不是单体氯乙烯（VC），此种降解、交联、环化使制品机械性能、电性能、化学稳定性能恶化，因此在塑化加工中均加入相应的稳定剂、紫外光吸收剂、

4、抗氧剂等，以改进制品老化性能。PVC在火焰上燃烧并放出氯化氢，但离火焰即自熄。1.2对单体（VCM）的吸附性能：PVC在单体中溶解度很小，但对VC有相当吸附力。VC在PVC中吸附力及吸附量见表1：表1：PVC吸附VC量与温度广西(PVC平均粒度60－150μm，K值70)温度℃0244060100吸附量gVC/KgPVC1005040104聚合后期PVC体积分率大于0.6（聚合率大于70%）则聚合体系压力开始下降，可根据压力降判断聚合率。1.3产品质量标准国家标准：GB/T5761-93《悬浮法通用型PVC树脂》100ml环已酮含0.5树脂的溶液，25℃时的粘数（V

5、N），平均聚合度（P）（K）值，相对粘数（ηγ）和特性粘数（(η)）与100ml二氯乙烷含1.0g树脂的溶液，20℃时的绝对粘度(η)的对照表。1.4产品的只要用途PVC属于物理机械性能、电性能、耐化学腐蚀性能较好的工程塑料之一，根据不同规格，PVC高聚物采用不同塑化配方和加工方法，可制成硬质和软质制品。目前国内树脂应用概况如下,树脂选型参考说明：2.7.1树脂型号增大，粘数下降，制品机械性能下降，但成型加工温度低，流动性好，易加工。要求强度高，电性能好，宜用SG1和SG2；要求强度不同，可加工如薄膜，凉鞋宜用SG3和SG4；硬制品如板、管材，成型温度较高，宜选用S

6、G5和SG6，加工配方中宜加定量热稳定剂。2.7.2如需易塑化，透明度好的制品宜选用疏松型树脂SG7等。2.7.3混纺氯纶宜用SG2，以提高浆料浓度和纤维强度。681.原材料与辅助材料的性质及规格1.1氯乙烯英文名：Vinylchloride1.1.1物理性质：分子式：C2H3CL相对分子质量（分子量）：62.5结构式：HH︱︱C＝C︱︱HCl沸点：-13.9℃[760×133.322Pa(760mmHg)]熔点：-159.7℃折光率：1.3642临界温度：142℃临界压力：5.22MPa(52.2Kgf/cm2)燃烧热：1134.2041KJ/mol(270.9K

7、cal/mol)聚合热：95.877KJ/mol(22.9Kcal/mol)爆炸范围：在空气中4%－21.7%（体积），与氧气形成爆炸混合物范围是3.6%－72%在氯乙烯与空气混合物中充入氮或二氧化碳，可缩小其爆炸浓度范围，混合物充入范围见表2所示：表2：混合物充入范围混合物充入%充入氮%充入二氧化碳%20402030氯乙烯爆炸范围%4.2－17.14.7－8.24.5－11.85－8.2当空气——氯乙烯中加入惰性气体时，临界点为：加入氮气——氮气45.9%，氯乙烯6%，空气48.1%加入二氧化碳——二氧化碳34.2%，氯乙烯6%，空气59.8%而当氮气＞48.