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时间:2017-11-08
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1、西北轴承CAD/CAPP/PDMCAD/CAPP/PDM一体化集成系统解决方案CAD/CAPP/PDM一体化集成系统解决方案山东山大华天软件有限公司王培刚摘要:通过分析了西北轴承的需求和问题,华天软件提供了以InfoCenter系统为基础的CAD/CAPP/PDM一体化集成系统解决方案,系统封装了编码系统、轴承设计系统、CAPP系统三个模块,可将产品的设计、工艺数据集中管理,实现产品数据的统一管理与共享,支持设计人员有组织地协同工作,并行地设计产品及其相关过程,保证设计、工艺数据的一致性、准确性,提高设计效率。关键字:CAD/CAPP/PDM系统集成轴承设计编码器1.前言西北轴承集
2、团有限责任公司是由原西北轴承厂改制创立的国有独资公司,是国家重点支持的521户大型企业、全国百家现代企业制度试点单位、全国机械行业百强企业、全国轴承行业6家大型一档企业之一。其骨干企业西北轴承股份有限公司是中国轴承行业第一家上市公司。西轴能够按照国际标准和国家最新技术标准生产各种类型、外径40毫米至2250毫米的滚动轴承3000多种,产品广泛用于铁路、石油、冶金、矿山、汽车、化工、建筑、农机、机床、电机、工程机械等行业的主机配套和维修。轴承作为一种标准件,产品结构较为固定与简单,在产品设计与工艺方面具有较高的成熟度。产品在需求、设计、工艺方面具有较高的连续性,对产品设计、工艺的更改
3、较少,现行的业务流程适合用软件实现设计数据、工艺数据的集成。近年来,企业业务量急剧增加、市场竞争日趋激烈,面临着下面的问题:企业信息交互、传递缺少统一平台,存在大量的信息孤岛,效率低、准确性差;知识资源得不到有效积累,技术资料只限于静态的管理,查询、复用困难;设计周期、制造周期不断缩短,而对质量的要求更加严格,急需优化业务流程。当前用户的业务系统面临以下问题:业务系统(轴承设计和CAPP系统)功能固定,产品大类不断变化,同一类产品各种客户又有不同的设计,现有的系统不能满足这种持续变化的需求。业务系统一般为自己开发或者使用旧系统,维护困难,特别是新添功能时,开发周期长,软件
4、质量无法保证。轴承设计系统与CAPP系统之间不能进行数据共享和交互,造成数据的重复,对设计的准确性造成的影响,工作的效率较低。没有统一的管理平台,很难实现知识的积累和复用,造成重复设计的工作量很大。企业中各种产品、零部件和文档都没有统一编码,各业务系统之间交互没有统一性。没有统一的工作流管理,无法实现产品的协同设计。因为轴承设计时审批流程的时间较长,而审批对于设计的更改又很小,因此在评审初期可以将相关资料发送至工艺设计部门,这样可以并行工作,工作效率有了很大提高。同时传统的工作流程使用手工传递,速度慢,而且容易造成更改复杂,耗费大量的时间和人力。没有考虑与其他业务系统(如
5、ERP等)的数据传递无法实现,系统没有很好的扩展性。要克服这些发展中的困难,首先通过构建CAD/CAPP/PDM与业务系统一体化集成系统,以快速增强产品研发能力、缩短研发周期、快速响应市场要求。2系统选择在本项目中,由于PLM系统与业务系统(轴承设计、CAPP设计)相结合,PLM管理的所有数据都来自轴承设计和CAPP设计系统,因此要两者需要对系统进行较多的二次开发。通过分析当前市场产品,西轴选择了山大华天软件的InfoCenter系统作为PLM平台。山大华天软件有着十年制造业信息化实施经验,致力于制造业信息化全面解决方案提供商,承担了多项省部级课题,现已通过CMM3级认证。Info
6、Center产品提供了产品全生命周期数据建模,基于Web的产品生命周期管理平台,同时提供采购外包管理、产品销售管理、服务维修模块。在InfoCenter系统基础上开发相关的轴承设计和工艺设计业务,通过良好的平台和深度的业务理解来解决当前遇到的问题。3一体化解决方案3.13.1总体结构3.1总体结构图1系统结构图建立基于PDM的设计平台,分别封装了编码系统、轴承设计系统、CAPP系统,可将产品的设计、工艺数据集中管理,实现产品数据的统一管理与共享,支持设计人员有组织地协同工作,并行地设计产品及其相关过程,保证设计、工艺数据的一致性、准确性。模块结构如图1所示。各基本模块数据流关系如图
7、2所示。轴承设计系统和CAPP系统作为专业化软件,有着非常强的实用性,能够为设计人员提供有力的设计工具,能够大幅度提高工作效率、实现知识资源的积累。CAD模块输入CAD参数计算模块将将将CAD图传给文档管理计算稿文档管理传递CAPP参数传递轴承设计参数轴承编码编码器轴承编码存储关联轴承编码轴承设计生成BOM结构产品结构管理获得设计参数CAPP设计获得设计数据发起图档相关变更任务任务传递任务传递发起设计任务基础数据管理工作流管理图2各模块数据流图3.23.2基础数据子系
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