除尘电气控制系统

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1、电气控制系统说明：电气控制系统控制范围包括除尘系统相关的所有设备。控制内容为：全线温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的逻辑控制；电机单元传动控制；生产工艺参数的设置和监视；生产管理的报表打印；设备故障的报警显示；监控数据及画面的远程传输；系统中相关温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的参数监视等。除尘控制系统中的主控单元PLC或上位机可和锅炉等相关的站位联成一个网络，实现数据通讯，具体内容在设计联络会议上由需方确定。除尘系统生产线电气自动控制系统对生产起着关键的作用，下面进行详述：1.

2、系统原理图(后续)2系统介绍由系统原理图可见，本控制系统由四部分构成：即监控层；控制层；现场总线（含传动和现场I/O）；现场执行机构。3关于监控层监控层设有操作员站，采用防护等级较高的工控机，工控机上装载监控组态软件，工控机用以态网连接。操作控制室放置于相关设备前，可设台操作站（上位机）可互为备用，现场及中控室系统控制实现通讯，具备两地操作功能。3.1.1配置工控机：研华P4主频2.0G以上、内存512M、硬盘80G/80G双硬盘、软驱、CD-ROM驱动器显示器：19寸菲力浦组态软件：WINCC运行

3、版、开发版，或相同配置的组态王6.0以上软件.3000点操作系统：WINDOS2000以态网：速率10/100M电缆：500M屏蔽双绞线打印机：惠普UPS电源：容量待定功能：当系统出现突然停电时，控制系统能够自动投入到UPS不间断电源中，可对主驱动抱闸和运行设备进行相应安全保护。3.1.2功能操作员站具有丰富的人机界面，可以对生产线进行状态显示、参数设置、程序修改、报警提示、报表打印、权限设置；可以对生产线进行状态显示、生产工艺参数设置、报警提示、报表打印。操作员站出现故障、死机、重启时、通讯故障时

4、不影响生产线运行。3.1.3画面内容生产线总览图、单机图、局部图温度、压力、流量设定、当前值和PID值显示、设置图电机、变频器运行电压、电流、速度图多单元电机同步曲线趋势图生产线起、停、升降速操作界面图故障报警图能源统计、生产管理用报表3.1.4人机界面:每线一台，选用西门子OP270操作屏，它和操作员站具有相同的操作功能，通过PROFIBUS-DP总线和PLC实现通讯。3.2关于控制层PROFIBUS-DP本控制系统控制层采用一套高性能可编程控制器（PLC）实现生产线的逻辑控制。并通过以态网与监控

5、层工控机连接，进行数据通讯。3.2.1主PLC的配置（主站部分）CPU单元：西门子S7-300系列指令速度0.16MS/K内存256KI/O容量2048带以态网口、外设口电源单元：AC220V，主机架单元：10槽+扩展10槽开关量输入单元：16点开关量输出单元：16点模拟量输入出单元:8点PROFIBUS单元1：速率2M传送距离1000MPROFBUS单元2：速率2M传送距离1000M编程软件：STEP7V5.13.2.2主PLC系统功能主PLC系统采用高性能的CPU模块，除具有高速、强大内存外，还

6、具有以态网接口。主PLC通过配置必要的I/O模块，用于系统信号的控制外，主要通过双现场总线与变频传动系统和现场I/O系统通讯，实现单元机的速度同步控制，实现系统的工艺要求；同时完成系统各部分的温度、液位、流量、压力、油、气、泵、阀、系统开停、升降等逻辑控制。现场总线设置是基于保证传动的适时性考虑。CPU通过以太网与监控层操作员及工程师站通讯，传送上位监控所需要得数据。并可以通过以态网或现场总线与第三方设备控制系统实现数据交换。PLC具有方便的编程口，工程师在上位机编程软件平台上用梯形图编程实现逻辑控

7、制，易于掌握和使用。4配置说明4.1进线单元:4.2控制单元4.3PLC单元4.4现场I/O部分本PLC控制系统采用现场总线技术，由主站和从站构成。此技术具有：施工方便、可靠性高、故障珍断快、技术先进等优点。4.5主站：采用具有大容量存储器和主、从接口的进口PLC，选择控制及运算能力极强的CPU作为主站，预留能源统计、公用工程输入点（具体点数在设计条件会上确定）。4.6从站功能:现场I/O站完成现场各机台温度、液位、流量、压力、油、气、泵、阀等开关量、模拟量信号的检测、控制、联锁、报警等功能。配置扩

8、展I/O槽板，完成风机、泵类等辅助控制。I/O接口要留有一定余量。（包括模拟量与开关量）从站配置信号方式：传感器模拟量：4～20mA传感器开关量：24VDC测温电阻：Pt100三线制调节阀控制：4～20mA电磁阀控制：24VDC4.7操作台为便于工人操作，本系统设有两个操作台，前操作台置于中控室处，工控机操作站可置于其中，也可放于计算机桌上；后操作台置于生产线处，上设有关操作开关和指示灯，人机界面OP270操作屏放于此，便于全机操作、工艺参数修改、监测显示。4.5关于