锯床设备保养规程

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1、锯床保养规程一、日常保养：1、日常保养内容与要求：序号保养部位步骤与要求权重1外表保养1、擦拭锯架箱、支柱、工作台、床身等设备外表，交接班时外表无油污、无积尘、无铁屑，铁见本色漆见光。202液压与润滑系统1、每天检查油箱液位，及时加油。2、每班注油部位（注入油杯），含：带锯导向轴承、带轮轴承、带锯张紧丝杆传动机构、锯料夹紧丝杆机构、锯料夹紧导轨、带锯架升降机构等。3、每天检查油温与散热。4、每周检查与清洗滤网。303操作机构1、检查各操作手柄、手轮是否灵活，定位是否准确与可靠。2、检查各连接紧固件是否松动,手柄是否齐全。104安全保护系统1、检

2、查各方向限位开关、超负荷保护机构、制动等部件是否齐全与可靠。2、检查接地保护是否牢固。205清洁整理周围环境1、清洁整理工具附件，做到无油污、无铁锈、无积尘，摆放整齐无杂物。2、清洁整理周围场地,做到无油污、无积水，工件摆放整齐，无安全隐患。202、保养点检记录表：保养人：锯床保养点检记录检查人：序号保养项目周期维护保养日期123456789101112131415161718192021222324252627282930311供电电源电压三相是否正常每班2操作面板显示灯亮没有异常每班3冷却水泵正常运转、不漏水每班4锯架进给有无抖动每班5带锯

3、切削无闷车?锯削声正常?每班6锯架上升到限位停机?每班7冷却水箱切屑是否清除冷却水箱内是否有足够的水每天8水槽切屑是否清除干净水槽是否放有其他物品每天9锯架箱内是否有切屑灰尘锯架箱张紧机构润滑是否到位每天10带锯条导向轮轴承润滑、转动?每天11承料台是否清除堆积的切屑承料台虎钳夹紧机构润滑是否到位每天12蜗轮箱内是否有足够的油每天13电气箱控制元件或接头是否固定电气箱门是否关好每天14机器周围是否清洁每天15马达没有异常声音或过热每天16油压泵正常运转油压泵油管没有漏油每天17检查油标油位是否正常每天18各部位接地端子是否锁紧每周检查责任人确认

4、注：1、维护保养人（操作工）保养并确认正常后打“√”，自己不能解决的问题打“×”，并立即报维修。2、检查责任人每天检查确认后打“O”。注意:保养时必须先断开总电源3、抽查不合格时，按权重扣分。二、一级与二级保养内容与要求：序号保养内容标准与要求权重㈠、一级保养：周期：600小时；责任人：操作工为主，维修人员配合。注意:必须先断开总电源1外表面1.每班清除机台切屑;2.每班清除承料台切屑;3.每班清除锯架护罩切屑;4.每周承料台上油防锈;5.每周虎钳夹紧导轨上油防锈润滑;6.每周虎钳夹紧丝杆上油防锈润滑.102蜗轮箱1.每天检查蜗轮箱内油位,不足

5、时要补充;2.每天调整带锯张力;3.每周清除带锯张紧丝杆、导轨切屑;4.每周带锯张紧丝杆、导轨上油防锈润滑.103锯架箱1.每班清除锯架箱内切屑;2.每月清洁带锯轮,上油防锈;3.每月检查带轮有无异常?104地脚螺栓1.每月清除地脚螺栓切屑;2.每月地脚螺栓上油防锈润滑;3.半年地脚螺栓有无异常?105电缆软管1.每月清除电缆蛇皮软管灰尘;2.每月检查电缆蛇皮软管内管线部布置有无异常?3.半年检查电缆蛇皮软管有无异常?106操作箱1.每天检查面板指示灯有无异常?2.每天检查面板各开关有无异常?107电器箱1.每月清除电控箱内灰尘杂物;2.每月清

6、除电控元件灰尘;3.调整锁紧电控元件.108冷却系统1.每天检查切削液,不足时要补充;2.每天清倒集屑桶内铁屑;3.每周清洗水箱滤网;4.每月清除水箱内切屑;5.每月清洗冷却泵滤网;6.每月更换切削液.109油压系统1.每天检查油量,不足时要补充;2.每天检查油压压力;3.每天检查油箱周围有无漏油?4.每月检查油压压力设定;5.每月清除油箱周围杂物和油污;6.每月检查全机油管有无漏油?7.每月检查各油压阀动作有无异常;8.每月检查各油压缸动作有无异常;9.半年更换新过滤芯.10.每年更换新液压油;11.每年清洗液压箱内滤网.1010机械系统1.

7、调整各传动与定位机构间隙,紧固螺栓。2.按润滑图表,对非自动润滑部位手动注油润滑,启动机械运行,检查灵活与声音。10㈡、二级保养：周期：5000小时；责任人：维修人员为主，操作工配合。注意:必须先断开总电源1做好一级保养按一级保养的内容与要求进行.202蜗轮箱1、检查、清洗蜗轮箱。2、修复或更换严重磨损零件。203锯架箱1、检查、调整带锯条张力。2、修复或更换严重磨损零件。104液压系统1、治理泄漏。2、修复或更换损坏零件。105检查电器1、检查与紧固接线端子，检查插接头、检查与清洁电机并上油润滑。2、检查并清洁电控柜，更换损坏与变质电器元件。

8、3、电器符合设备完好标准要求。206精度1、检测与调校机床精度，要求有标准记录。2、根据检测结果与机床技术状况提出检测报告书归档。20