对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思_余存烨

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1、第9卷第1期化 工 设 备 与 管 道Vol.9No.101年月PROCESSEQUIPMENT&PIPINGFeb.01·材料与防腐·对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思余存烨(上海石化股份有限公司,上海0050)摘要:根据石化装置不锈钢设备曾发生过应力腐蚀开裂的事例,总结与归纳出一些共性的东西,可供选材、设计、加工、维护、管理与检测时借鉴,以尽可能减少设备腐蚀开裂事故。关键词:石化设备;不锈钢;应力腐蚀开裂;防护中图分类号:TQ050.;TH1文献标识码:A文章编号:1009-81(01)01-0058-09-石油化工

2、装置采用了较多的不锈钢设备,一般处于干湿交替或气液交界的环境中,容易使Cl浓缩,耐全面腐蚀性能良好,但也可能产生点腐蚀、缝隙腐而且冷却水在汽液界面蒸发,使溶解氧析出,氧作蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀破裂等局部腐蚀。而其中应为阴极去极剂,因此造成与促进SCC事故。如丙烯力腐蚀破裂没有明显的预兆,在不发生任何变形情况腈装置乙腈脱氢氰酸塔顶冷凝器,管束材质为0L,下却发生突然、迅速的脆性断裂,对安全生产危害性管子与管板采用胀接。壳程走℃/0℃的经水质极大。因此,石化企业对应力腐蚀破裂给予特别关注。处理的循环冷却水,管程走58℃/8℃的氢氰酸,应力腐蚀破裂(以

3、下简称SCC)通常认为是金属或合经几年使用后发现有10余根管子断裂,断裂发生在金在拉应力和腐蚀介质共同作用下产生的。尤其是上管板下端约1~5mm处,经金相分析证明,裂Cr-Ni奥氏体不锈钢在氯化物、硫化物环境中对SCC纹从管外壁向内壁穿晶延伸扩展,裂纹貌似树枝状,[1-]特别敏感。SCC开始后没有切实可行的方法使其电镜观察为河流形貌。这说明裂纹是应力腐蚀破裂停止,开裂形成与扩展相当快,据称SCC开裂速度(SCC)。又如泸州某化工厂再冷器,立式单程,壳体5达到1~10mm/h,约为点腐蚀速度的10倍。此外,为碳钢,列管为16L,管板为碳钢堆焊09钢。

4、列造成SCC的临界拉应力数值大大小于钢材的屈服强管与管板连接为先胀后焊。管程走10℃/℃的湿度(0.1~0.5MPa),经冷加工再焊接后可能接近屈HS,壳程走7℃/7℃的冷却水。经~月使用服强度,因而考虑设备开裂破坏必须冲破机械强度计10台中有8台发生腐蚀开裂泄漏。泄漏的管子约为算的框框。但对不锈钢设备发生SCC也不必杞人忧列管总数的1/~1/。发生腐蚀开裂的部位处于再冷天,可以根据国内外现已取得的研究成果,遵循控制器上管板下端0~00mm范围,即为气液相交界面,SCC发生与发展的规律,吸取相关装置或设备曾发有水垢沉积,垢下有大

5、量蚀坑。由于冷却水采用长生SCC的经验与教训,我们认为石化设备发生SCC江水,经沉淀清理,含氯量小于10μg/g,但经浓缩-完全可以减少到最低程度。至今预防SCC最好的办Cl更高,再加残余应力存在,造成SCC事故。又如法就是选用耐SCC的合金,然后对环境进行严格的川维甲醛装置余热锅炉(水冷却器)同样也由于冷却控制,消除残余拉应力,采用合理的结构设计,以防水未充满上管板下部空间,干湿交替,列管表面氯离[]止可能造成SCC的条件。本文根据在石化厂长期从子浓缩,使1Cr18Ni9Ti钢管发生SCC。事设备腐蚀与防护工作的经历,结合不锈钢设备发生为防止换热器干湿交

6、替、气液交界部位发生SCC实例(未注明的均系上海石化),从中领悟出一SCC,应将立式改为卧式,或将介质走壳程,冷却水些心得体会,分述如下。走管程。或立式换热器在设计上将冷却水出口上移甚1干湿交替、气液交界部位易发生SCC收稿日期:011-07-0作者简介:余存烨(191—),男,浙江宁波人,高级工程师。长期立式换热器由于壳程走水,而冷却水出口处与从事化工设备材料应用研究、腐蚀与防护科研与工程上管板之间形成一个水流不到的空间,在该区的管束服务工作。01年月余存烨.对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思·59·-至紧贴上管板,使壳程始终充满流动冷却

7、水。进而引起Cl浓缩,促进SCC发生与发展。如大庆石化尿素装置二氧化碳压缩机段间冷却器,在使用过2传热面附着物沉积垢易发生SCC程中18-8钢管束发生破损,破裂发生在上管板温度换热器、再沸器、干燥机等传热面的冷却侧常较高的未胀接区域。经金相、电镜、能谱等多种分附着钙镁盐、生物,污泥、腐蚀产物等各种沉积物,析,确认属典型的SCC。由于换热管穿过管板孔有以及工艺物料垢,它们不仅在传热面上形成绝热层,8mm的未胀区存在缝隙,使循环冷却水沉积污垢,-而且妨碍离子等扩散,以至造成闭塞电池促进腐蚀造成Cl高倍浓缩,管外壁发生点蚀坑,形成应力集[6]的条件,即产生缝隙腐

8、蚀或垢下腐蚀。此外,由于垢中,在高温、频繁开停车等综

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