机械设计学课程设计-粉料压片机

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1、北京工商大学机械设计学课程设计院（系）：机械工程学院班级：机械075班学号：0703010511姓名：叶宇琛同组学生：陈波等指导教师：辛洪兵成绩：实践地点：工二楼三层实践时间：2010年6月21日至2010年7月2日2010年7月2日.17．目录第一章设计任务1.1目的…………………………………………………………………………………31.2设计要求………………………………………………………………………………4第二章功能原理设计2.1总功能…………………………………………………………………………………52.2功能分析………………………………………………

2、………………………………52.3方案及评价……………………………………………………………………………6第三章原理方案设计及分析3.1选定方案的详细说明…………………………………………………………………113.2各装置选用方案……………………………………………………………………113.2原理方案总图……………………………………………………………………13第四章机械系统方案设计4.1总体功能机械系统设计方案…………………………………………………………15第五章结束语……………………………………………………………………16参考文献………………………………

3、……………………………………………………17.17．第一章设计任务1.1目的1.粉料压片机是将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。2.粉料压片机的工作原理及工艺动作过程（1）粉末压片机是由上冲头、下冲头、料筛传送机构组成，料筛由传送机构把粉料送至上、下冲头之间，通过上、下冲头加压把粉料压成有一定密度的药片。（2）它的主要动作有：送料、筛料、压料、推出片坯、送成品其工艺动作的分解如下图所示：1-料斗2-粉料3-片坯（药片）4-下冲头5-模具6-上冲头1）移动料斗至模具的型腔上方准备将粉料装入型腔，同时

4、将已经成型的药片推出；2）料斗振动，将料斗内的粉料筛入型腔；3）下冲头下沉至一定程度，以防止上冲头向下压制时将型腔内粉料扑出；.17．1）上冲头向下，下冲头下上，将粉料加压并保压一定时间，使药片成型好；2）上冲头快速退出，下冲头将成型的工件（药片）退出型腔，完成压片工艺过程。1.2设计要求1.原始数据（仅供参考）最大压片压力：   50kn最大压片直径：   φ16mm最大充填深度：   14mm最大片剂厚度：   6mm生 产 能 力：       3500-4000片/h2设计任务及要求（1）完成粉料压片机的功能原理设计（2）设计要求如下1）针

5、对确定的功能原理设计方案，完成机械运动系统方案设计2）完成粉料压片机的协调设计.17．第二章功能原理设计2.1总功能粉料压片机的总功能是将不加粘结剂的干粉料压制成φ×h圆型片坯2.2功能分析1.我们将粉料压片机的主要功能分成4大部分（1）送料；为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成（2)筛料：要求筛子往复震动（3）压料：上下冲头进行压料，上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性，下冲头间歇直线运动（4）推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯（5）送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道2．树状功能图.17．2.3方案及评价（1）送料机构

6、料斗方案一：移动料斗接完粉料后，通过凸轮机构将粉料送至压片型腔，同时将已成型的片坯推出，通过凸轮上的轮廓实现抖料。这种机构的优点是让细小的粉末颗粒进入压片型腔，从而使粉料混合的更加均匀。方案二：该方案是通过曲柄滑块机构进行送料的，因机构的局限，该机构不能在压片型腔的上方进行抖料，故缺点是料斗上的孔比较大，不能使.17．粉料颗粒细小化，粉料混合不均匀。方案三：该方案也是曲柄滑块机构，同方案二，其缺点也是料斗上的孔比较大，不能使粉料颗粒细小化，粉料混合不均匀。（1）上冲头机构方案一：上冲头是通过曲柄摇杆机构来带动的，上冲头利用重力进行压片。上冲头的上升

7、运动是由连杆作用在其上的力提供的对曲柄反作用.17．力小。方案二：该方案是由一个曲柄直接带动上冲动运动。结构虽然简单，但是对曲柄的要求比较高，对曲柄提供的转矩比较大。方案三：.17．该方案跟内燃机的配气机构相似，上冲头的向下运动是靠凸轮下压挡板，向上运动是靠弹簧力的作用。该机构比较不错，可以在压片时使上冲头保持静止一段时间，有利于片坯的成型。（1）下冲头机构方案一：下冲头机构采用双凸轮机构，一个凸轮可以实现压片，另一个凸轮可以实现使下冲头压完粉料后保持一段时间，并将成型的片坯推出型腔，而且这种方案的安全性比较高。方案二：.17．该方案是一个槽凸轮机

8、构，这种封闭方式的结构简单，但凸轮的尺寸和质量较大，不如上一个方案。.17．第三章原理方案设计3.1选定方案详细说明粉料压