张力盘落料、冲孔、拉深复合模毕业设计

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1、张力盘落料、冲孔、拉深复合模设计第一章绪论1.1冲模概述1.1.1冲模的概念、作用及其特点所谓冲压成形就是利用安装在压力机上的模具，使板料或带料产生分离或塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和力学性能的产品或半成品的塑性加工方法。由于冲压通常在常温下进行，因此常被称为冷冲压。在冲压加工过程中，将毛坯材料加工成冲压件的一种特殊工艺装备，被称为冲压模具（或称冲模、冷冲模）。故此，冷冲压具有一下特点：(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次

2、甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度

3、高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代

4、等都是难以实现的。1.1.2冲模结构组成张力盘落料、冲孔、拉深复合模设计对于一套冲模而言，无论其结构形式如何，一般都是由固定部分和活动部分两大块组成。通常，固定部分用压铁、螺栓等紧固零件固定在压力机的工作台上，称为下模；而活动部分一般固定在压力机的滑块上，称为上模。上模随着压力机的滑块按照一定的运动规律做周期性的往复直线运动，从而完成冲压加工。一套冲模根据其复杂程度不同，一般都由几个、几十个甚至更多的零件组成。但无论其结构形式和复杂程度如何，大多都可以将模具零件分为工作零件、定位零件、卸料和推料零件、导向零件、安装和固定零件等五种类型。当然，并不是所有的冲模都必须具

5、备上述五部分零件。对于试制或小批量生产的情况，位了缩短生产周期、节约成本，可把冲模简化成只有工作部分零件如凸模、凹模和几个固定部分零件即可；而对于大批量的连续生产，为了提高生产效率和保证冲压生产的顺利进行，还应增加自动送料装置等。1.1.2冲模分类冲模的结构形式和分类方式多种多样，可以分别根据冲模的工艺特点、冲模工序的组合方式和组合程度、冲模的结构形式、凸（凹）模的材料等进行分类。（1）根据冲模的工艺特点，可将冲模分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模等。（2）根据冲模工序的组合方式和组合程度，可将冲模分为单工序模、复合模和连续模等。（3）根据冲模的结构形式进行

6、分类。按上、下模的导向方式，可分为无导向模、导柱模和导板模等；按卸料装置的形式，可分为固定卸料板冲模和弹性卸料板冲模；按挡料形式，可分为固定挡料销冲模、活动挡料销冲模、导正销冲模和侧刃定距冲模等。（4）根据冲模工作部分的材料，可将冲模分为普通冲模、硬质合金模、钢结硬质合金模、钢带冲模、橡皮冲模和聚氨酯冲模等。1.2冲模技术现状及发展分析1.2.1冲模设计与制造水平冲模设计是一项技术性很强的工作，设计过程是一个创造性的工作过程，设计包括合理的模具结构的选择和各部分的详细设计，要依据制定的冲压工艺规程，充分考虑毛坯的定位、出件、废料排除等问题，模具的制造维修方便、操作安

7、全可靠等因素以及可供选用的冲压设备。冲模的制造更是受到来自软件的、硬的两方面因素的影响。所谓软的因素就是指参与模具制造有关的技术人员和加工人员，而硬的因素则是指与模具制造紧密联系的加工装备的水平以及各种环境因素等。20世纪80年代以来，我国冲模的设计与制造能力经过几十年的发展，在现代信息、计算机技术的支撑下，已具有了相当高的水平，然而与国际先进水平相比仍有教大差距。目前，应该进一步提高和改进的方面包括：加大力度发展大型、精密、复杂、长寿命的模具；进一步发展多工位级进模和多功能模具；开发和利用先进的冲模加工方式和装备；大力培养冲模设计和制造的高级专门人才；进一步改