买布卖布网：色织布生产工艺

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1、生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。    本色纯棉单纱织物工艺流程：      经纱  管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经  烘布─→刷布                                            │      ↑      │                                            ↓

2、      │      ↓                                            织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库                                      给湿  ↑          间接纬  管纱─→络筒─→卷纬───→│                                              │  纬纱                            给湿      │          直接纬  纬管───────────

3、→│        本色涤棉混纺股线织物工艺流程：    经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经                                                          ↓                                                                                                                                织造→验布→折布→修织→打包→入库        

4、                                                  ↑            纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬              下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。  一．机织物的织前准备  机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度

5、，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。    1.络筒    络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。    2.整经      整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上

6、，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。    3.浆纱    浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上

7、浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。    4.穿经或结经    这是经纱织前准备的最后一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较

8、大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。    5.卷纬    卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀