鞍钢矿渣开发公司

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1、加大钢渣资源开发力度 促进循环经济快速发展—打造“资源节约型、环境友好型、创新和谐型”企业 鞍钢矿渣开发公司经理苏兴文 鞍钢集团矿渣开发公司(以下简称公司)成立于1985年,经过二十几年的发展,目前已成为国内最大的冶金渣综合开发利用专业化企业。近几年,公司全面落实科学发展观,紧紧围绕发展循环经济,建立节约型企业,实现资源再利用,保护生态环境,创造和谐企业这个中心,以建设“两大基地”,即百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地,打造鞍钢第二大非钢铁支柱产业,实现年创利亿元企业为目标,瞄准国内外冶金渣处理前沿技术,不断优化产业结构,加大冶金渣高附加值产品开发力度,努力探

2、索冶金渣处理新工艺、新产品、新技术的有效途径,使公司的冶金渣处理能力和技术达到了国际一流水平。公司已拥有矿渣粉、精铁粉、精块钢磁选,钢渣热闷等几条具有国内先进水平的生产线,具备年500万吨的冶金渣处理能力,精渣钢、精块钢、精铁粉、磁选粉、矿渣粉等10多个冶金渣系列产品被广泛用于钢铁和建材行业,年产值近5亿元。 一、全面落实科学发展观,建立资源节约型企业,促进鞍钢又好又快发展 党的十七大做出了发展循环经济,建立资源节约型、环境友好型社会的重大决策。鞍钢提出了壮大非钢产业,加大炉后渣高附加值产品开发力度,实现冶金渣产品全部深加工利用的战略构想。全面落实科学发展观,做大做强鞍钢非

3、钢产业,促进国家“十二·五”科技支撑计划重大项目----高附加值炉渣新产品开发,加快循环经济发展步伐,是鞍钢实现科学发展的必由之路,也是公司实现又好又快发展的迫切需要。 1、构筑新的产业链,打造鞍钢第二大非钢铁支柱产业。钢铁、建材是资源型、高能耗行业,又被公认为最佳产业链组合,钢铁工业的冶金固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品,作为原料用于建材行业后,不仅可以节约资源,减少浪费,改善环境,而且可以产生巨大的经济效益和社会效益,实现两大行业和谐发展。2002年,鞍钢投资1亿元建成投产了第一条矿渣粉生产线,其年加工能力为60万吨/年。它是我国第一条成功引进德国设备建成的矿渣

4、粉生产线,技术属于国际领先水平。在同行业中,无论是产品能耗,还是产品质量都处于领先水平。矿渣粉代替熟料成功应用于水泥和混凝土中,是钢铁行业和建材行业产业组合发展的里程碑,并得到了实践的证明。鞍钢牌矿渣粉已经占领了辽宁及周边地区的市场,并应用在哈大高速客运路,沈阳及大连地铁等重大工程中,得到了用户的广泛好评,产品供不应求。2008年获辽宁省名牌产品称号。因此,计划在鞍钢本部和鲅鱼圈各建设一条生产能力分别为60万吨/年和200万吨/年的矿渣粉生产线,以满足用户的需求,并且要远销国外,进一步占领国际市场。 2、全面提高资源利用率,打造百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基

5、地。资源是第一宝贵的,并且具有不可再生性。近几年,随着世界范围内钢铁产能的持续增加,钢铁生产的原燃材料供应形势日益严峻,价格大幅上涨。面对全球金融危机的严峻挑战,钢铁企业间的竞争已演变为对资源的竞争,谁掌握了资源,谁就掌握了市场的主动权。资源问题是制约企业发展的重要因素。据测算,当鞍钢钢产量达到4000万吨时,经深加工后提取的钢铁物料,相当于一个较大型采选厂一年的产量,鞍钢也能节约几十亿元的建设资金。同时,每年生产的冶金渣高附加值产品用于建材行业后,既解决了水泥行业环境污染的问题,也为国家节约了3400余万吨的石灰石资源开采量。届时,公司将真正成为百万吨钢铁物料深加工基地和

6、千万吨精品建材原料基地,鞍钢也将实现资源全部循环利用和“零排放”的目标。 3、保护生态环境,打造资源节约型、环境友好型鞍钢。冶金渣粉是未来水泥、混凝土生产不可替代的生产原料。目前,辽宁地区水泥产量已达4000万吨/年,若用冶金渣粉代替熟料生产水泥,按60%掺入量计算,仅辽宁地区年需冶金渣粉就达2400万吨,既从根本上解决了钢铁和水泥生产污染环境的问题,也为建材行业提供了资源保障。众所周知,二氧化碳是造成地球温室效应的主要原因之一,中国水泥工业是二氧化碳排放大户,约占中国二氧化碳排放量的24%。据有关数据显示,每生产1吨水泥会产生0.815吨二氧化碳,若将冶金渣粉取代熟料全部

7、用于水泥生产,每年仅辽宁地区可减少二氧化碳排放量3260万吨,这将为解决全球气候变暖问题做出巨大贡献。 二、实施科技兴企战略,全面提高钢渣产品附加值和科技含量 发展循环经济科技要先行,技术要先行。近几年,公司坚持科技兴企战略,积极推进创新型企业建设,不断加大钢渣高附加值产品开发力度,使公司的冶金渣处理能力和水平得到大幅提高。 1、坚持技术创新,成为冶金渣处理核心技术“领跑者”。作为鞍钢发展循环经济试点企业,公司从2006年起进行了大规模技术改造,实施了一系列科技发展项目。2008年,由公司自行改造设计的国内二条粒钢

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