氯甲烷停运装置管控管理方案

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1、方案氯甲烷合成车间停运装置管控方案编制：氯甲烷合成车间审核：审批：鲁西化工硅化工分公司氯甲烷合成车间二〇一一年十二月二十八日9方案一、目的因离子膜有氯化氢吸收装置，本车间氯化氢吸收装置，根据公司安排长时间处于停车状态；因氯甲烷合成副产含醇酸已并入稀酸系统，与恒沸酸一起做为盐酸提浓的吸收剂，甲醇回收装置已无投运必要，两套装置都含腐蚀性强酸介质，为了做好停运设备的定期维护保养，及时发现设备管道漏点及其它异常情况，制定停运装置管控方案及相关措施。现根据装置停运情况，本装置做长期停运准备，有效的做好停运装置系统设备、管道、阀门等维护和保养工作。二、装置流程简图二级降膜一

2、级降膜尾气吸收塔至解析塔废酸冷稀酸冷解析下酸氯化氢缓冲罐废酸罐稀酸罐浓酸罐废酸泵稀酸泵浓酸泵氯化氢吸收装置流程图9方案甲醇回收塔再沸器回流罐双效换热器回流泵稀酸冷却器成品酸罐甲醇回收装置流程图成品酸泵三、系统维护1、氯化氢吸收装置1.1装置停运后，关闭离子膜来氯化氢管线蝶阀，挂牌标识（在氯化氢缓冲罐进口阀门处挂“禁止开启”标示牌），确认离子膜外送氯化氢管道上的阀门处于关闭状态，打开废酸罐放空阀，打开尾气吸收塔放空阀，用氮气将装置内的氯化氢彻底进行置换。1.2石墨设备9方案维护保养，本装置石墨设备有一级降膜吸收、二级降膜吸收、稀酸冷却器和废酸冷却器共四台，一级降膜

3、吸收器和二级降膜吸收器循环水阀门与设备连接处断开法兰口，将设备内的循环水排净，在循环水放空处连接氮气管，循环水倒淋阀前处加一三通，一端安装一个量程0.1MPa的压力表，一端安装阀门，保持压力20-50KPa。为了避免循环水管线被冻，用黑胶管将进出口管线连接起来，打开阀门2-3丝防止冻坏管线。稀酸冷却器和废酸冷却器以同样的方法将设备内的冷冻水排净，用氮封保持20-50KPa的压力。（责任人：李兵、庞东娟、王云忠；车间管理人员：张树国每周抽查两次）1.3运转设备维护保养，因稀酸罐腐蚀出现漏点，稀酸泵暂时由废酸泵代替，因此稀酸泵必须按要求每班进行盘车，待稀酸罐安装投用

4、后，按要求对废酸泵进行盘车；按要求对浓酸泵每班进行一次盘车。（责任人：赵玲玲、王士波、王月明；车间管理人员：张树国每周抽查两次）1.4衬里设备及管线的维护保养，衬里设备包括浓酸罐、废酸罐、氯化氢缓冲罐及尾气吸收塔四台设备。浓酸罐、废酸罐内的酸全部打至罐区或排净。（责任人：李兵、庞东娟、王云忠；车间管理人员：张树国每周抽查两次）1.5阀门的维护和保养，循环水上回水为DN150的闸阀，闸阀阀杆必须涂油防护，并用保护套进行防护，确保润滑油的保护效果，衬里球阀必须每月开关一次，并做好记录。（责任人：李兵、庞东娟、王云忠，车间管理人员：孙立平进行落实）9方案2、甲醇回收装

5、置2.1装置停运后，关闭罐区来含醇酸阀门，确认罐区含醇酸泵已停运，将设备内存留的含醇酸全部排至成品酸罐，存在低点无法排净的，拆卸低点法兰，用塑料桶回收，并用成品酸泵将成品酸罐内的稀酸打至920#罐区，为了避免系统内存在腐蚀性介质，用氮气对系统进行置换，置换气排通过成品酸罐和回流罐顶部的放空阀排至事故洗涤塔。2.2石墨设备的维护保养，本装置石墨设备有双效换热器、稀酸冷却器、再沸器、甲醇回收塔、塔顶一级冷凝器、（塔顶二级冷凝器，已借出）共五台设备，首先对各个设备内的物料进行排查，确保无酸性介质，物料必须排净，再沸器中压蒸汽在进界区之前加盲板，中压凝液管线用氮气进行吹

6、除；稀酸冷却器与塔顶一级冷凝器循环水上水回水全部断开，并将设备内的水排净，循环水侧安装量程0.1MPa压力表，用氮封保持压力20-50KPa压力，为了避免循环水管线被冻，用黑胶管将进出口管线连接起来，打开上回水阀门2-3丝防止冻坏管线。（责任人：展常涛、杨建、秦广超，车间管理人员：岳伦奇进行落实，每周抽查两次）2.3运转设备的维护保养，本装置运转设备有回流泵和成品酸泵（置换事故洗涤塔时使用），按要求对回流泵每班进行一次盘车，保证设备及基础卫生良好。（责任人：展常涛、杨建、秦广超，车间管理人员：孙立平进行落实，每周抽查两次）2.4衬里设备及管线的维护保养，衬里设备

7、包括回流罐设备，9方案排净设备及管线内酸碱性介质。为了避免设备出现负压现象，必须将现场放空阀打开，保持设备常压。（责任人：展常涛、杨建、秦广超，车间管理人员：孙立平进行落实，每周抽查两次）2.5阀门的维护和保养，循环水上回水为DN100的闸阀，闸阀阀杆必须涂油防护，并用保护套进行防护，确保润滑油的保护效果。衬里球阀必须每月开关一次，填料阀套处用润滑油的保护好，防止出现生锈现象，导致阀门开关不动。（责任人：展常涛、杨建、秦广超，车间管理人员：孙立平进行落实，每周抽查两次）3、210#停运氯甲烷压缩机的维护保养3.1、压缩机循环水，切断3-6#压缩机循环水，在阀门处

8、焊好DN20的接管，用于