锅炉房通风、烟囱设计

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1、锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。5）多台锅炉共用总烟道或

2、总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。9)对于单台锅炉出力大于等于10t/h或

3、7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡

4、。11)烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。12)新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：（1）燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：a、每个新建锅炉房只允许设一根烟囱，烟囱高度按GB13271-2001规定执行；b、锅炉房装机总容量大于28MW时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，但不得低于45米，新建锅炉房烟囱周围2

5、00米以内有建筑物时，其烟囱高度应高出最高建筑物3米以上；（2）燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告表要求确定，但不得低于8米。13）烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5-3m/s，以防止空气倒灌。14）对于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案：（1）每台锅炉分别设置独立烟囱；（2）将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；（3）在圆形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的

6、流道，分别连通各台锅炉的排烟管，构成分流烟囱；（2）在烟囱出口设备能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不影响排烟的抬升高度。15）钢烟囱的设计应符合下列要求：（1）钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定的腐蚀裕度，当烟囱高度为20-40米，直径为0.2-1米时，无内衬的筒体壁厚取4-10mm，有内衬的壁厚取8-18mm；（2）当烟囱高度和直径比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等分布置3-4根；（3）烟囱与基础连接部分一般作成锥形，支承板厚度一般为20-40mm；（4）带

7、内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4-6米，内衬和筒体之间保持20-50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。16）在容易积聚烟气的烟道处应设置泄爆口，泄爆口面积按每立方米排烟系统容积不小于250cm2确定，烟道防爆门直径不应小于200mm。泄爆口材料可用0.3mm厚铝合金板或5mm厚石棉板。1.2、计算参数表表22：1t/h或0.70MW锅炉风量与烟量计算表炉型过剩空气系数送风量（20℃）m3/h在下列排烟温度下的烟气量Qy(m3/h)炉膛出口αL排烟αpy150℃200℃250℃30

8、0℃层燃锅炉1.3-1.41.612702210246028003000燃油气锅炉1.05-1.101.310001800200022302500表23：烟风道常用流速烟道或风道类别冷风道烟道或热风道自然通风流速(m/s)机械通风吸入段流速（m/s）机械通风压出段流速（m/s）机械通风流速（m/s）自然通风流速（m/s）砖砌或混凝土管道3-56-88-106-83-5金属管道8-1210-1510-158-10表24：烟囱出口烟气流速表运行情况全负荷时（m/s）最小负荷时（m/s）机械通风12-