李村河污水处理厂实习报告

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1、李村河污水处理厂实习报告实习时间：2007年3月28日星期三实习地点：山东省青岛市四方区，李村河下游入胶州湾口处。处理厂简介：李村河污水处理厂一期工程于1991立项建设，1998年竣工投产运行，处理规模8万吨/d。二期工程2006年开始建设，预计2007年7月建成运行，工程设计规模为9万吨/d，总投资为15776.87万元。李村河污水系统服务面积为124km2，其范围包括李村河流域和张村河流域。李村河污水系统南接海泊河污水系统，北邻娄山河污水系统，东至崂山附近，西至胶州湾东岸岸边。工艺简介：采用多点进水A/A/O法污水处理工艺，进厂污水经水泵提升后通过细格栅和曝气沉砂池，经过初沉

2、池后，进入A/A/O生物反应系统，去除污水中的有机污染物，经加氯消毒后排入胶州湾，出水达到国家二级标准。污水处理过程中产生的污泥经机械浓缩进入厌氧消化池，污泥经消化稳定后，通过脱水外运。处理厂平面布置图：设计进水出水参数：（进入李村河污水处理厂的污水，70％为工业废水，30％为生活污水。） BOD5CODcrSSNH3-NTP进水400900700605出水3010030253工艺流程图：3.2.4部分构筑物简介粗格栅,17万m3/d，设有渠宽1360mm的机械格栅3台，一期2用1备，二期3用，每台过栅流量为0.853m3/s。格栅间距26～27mm。进水泵房,单台流量：Q=14

3、40m3/h出口扬程：H=16.7m设备数量：4台(3用1备)电机功率：W=100kW细格栅间设有渠宽1400mm的弧形细格栅3台，一期2用1备，二期3用，每台过栅流量为0.853m3/s。计量渠,主要测量PH值温度电导率流量浊度。初沉池采用中央进水周边出水的辐流式沉淀池。················································································2.3污水处理厂工艺方案选择根据进出水水质，污水进水的水质BOD5/CODcr的比值为0.44，属于生化性较好的污水，另外从TKN/BOD5及T

4、P/BOD5比值来看，采用生物降解法去除N，P是可行的。1)传统A/A/O工艺常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式。其典型工艺流程见图3-4。该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。常规A/A/O工艺存在以下三个缺点：①由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一小部分经

5、历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。图2-4A/A/O工艺流程图2)VIP工艺该工艺与A/A/O工艺的区别在于，回流污泥首先进入缺氧段，缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正，可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厌氧段，干扰磷的厌氧释放，而降低磷的去除率。回流污泥带回的NO3-N将在缺氧段中被反硝化。2.3.3污水处理流程进厂污水经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅及曝气沉砂池，以去除比较小的漂浮物、油类及砂粒。经沉砂处理后污水进入计量渠及配水井，后进入新建的初沉池进行

6、处理。污水经初沉池去除水中大部分悬浮物后进入生物反应池。生物反应池是整个污水处理工艺的主体构筑物，直接影响出水水质的达标。本处理构筑物共分为三个区，即厌氧区和缺氧区、好氧区，污水首先进入缺氧区，和内回流液在缺氧区混合，污水在缺氧状态下，进水中有机物很快消耗了缺氧区中的溶解氧，内回流液中的硝酸盐在反硝化菌的作用下完成反硝化，很快进入厌氧状态，在厌氧区，聚磷菌经厌氧发酵过程进行磷的释放，然后混合液进入好氧曝气池，进行磷的吸收及有机物的降解，同时氨氮在好氧区内进行硝化，完成整个生物处理过程。出水进入二沉池进行泥水分离。二沉池污泥经污泥回流泵回流至污泥泵房，以保持生物反应池的生物量，剩余

7、污泥经剩余污泥泵提升进入污泥处理系统处理。二沉池出水自流进入新建的加氯接触池经二氧化氯消毒后入排入胶州湾，出水达到国家二级标准。2.3.5污泥处理工艺选择在污水处理厂实际运行过程中初沉污泥量平均在600～800m3/d，含水率为97%，剩余污泥量平均在2500～3500m3/d，含水率为99.6%。根据污水厂实际运行来看，曝气沉砂池和初沉池的浮渣较多，浮渣去除带走部分SS，根据一期实际运行资料浮渣带走SS在20%左右，初沉池的SS去除率在45%左右，以此算出一、二期工程结合实际运