水泥稳定碎石基层常见问题及整改、 预防措施

水泥稳定碎石基层常见问题及整改、 预防措施

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时间:2018-07-12

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1、水泥稳定碎石基层常见问题及整改、预防措施水泥稳定碎石基层有良好的力学性能和板体性,但实际施工中存在许多问题,常见的问题有:裂缝、平整度差、摊铺过程中厚度变化大、表面松散等,现对常见问题的原因进行分析,并提出了整改、防治措施如下:一、裂缝1、原因分析A、水泥用量过高水泥用量过高会产生温度收缩裂缝及干缩裂缝;B、细集料用量偏多细集料偏多比较便于施工,整体平整度好,但是很容易产生干缩裂缝;C、用水量大施工过程中频繁改变拌合站水泵的工作参数,使混合料的含水量变化大,使混合料含水量不均匀,容易产生干缩裂缝;D、养生控制不恰当洒水养生时间控制不当,在中午温度表较高的时间段洒水养生,容

2、易产生温度裂缝。2、预防控制措施A、降低水泥用量在配合比设计阶段,根据对水泥稳定碎石基层的强度要求(上基层要求4Mp,下基层要求3.5Mp,如果允许)确定强度允许的最低水泥用量;B、配合比设计过程中减少细集料用量,充分形成骨架密实型结构,可以通过以下几个方面控制:a、降低4.75mm筛孔通过率,粗集料比例增加;b、适当提高19mm筛孔通过率,粗集料比例小,减少离席;c、降低0.075mm、0.6mm筛孔通过率,能很大程度的提高半刚性基层的抗裂性。C、施工中根据天气变化适当调整含水量,保证混合料含水量在最佳含水量左右,防止产生干缩裂缝;D、洒水养生时,避开温度较高的中午,选

3、择在温度变化不大的上午、下午洒水并一次性洒足;E、进行基层横缝切缝预处理,缝深5~10cm,缝宽0.6~1cm;切缝后及时用热沥青灌缝,灌缝前清除缝内杂物,保持缝内清洁,灌缝后在切缝处铺1m宽土工格栅。二、平整度差1、原因分析A、底基层平整度差,导致基层摊铺后平整度不好;B、配合比变化大,导致混合料收缩不均匀,影响平整度;C、运输车倒车经常碰撞摊铺机,使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺,摊铺机摊铺速度不均匀会引起熨平板夯实程度变化大,形成“波浪”D、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析,形成料窝,使混合料松铺系数变化大,导致碾压后平整度差;E、碾压过程中压路机“急刹车”导致摊铺的混

4、合料严重变形,影响平整度;F、接缝处理不好,使接缝处平整度超出规范要求;G、管理不到位,未对施工中的其他操作缺陷进行及时处理。2、预防控制措施A、严格检验程序,施工前同监理共同检测下承层的平整度等各项指标,不合格的点立即处理,使之达到规范要求;B、项目总工做好技术交底,对混合料生产、摊铺、碾压等各道施工程序进行详细的交底,使每个人都能明白自己的分内工作及工作标准;C、做好拌合站的标定及日常随机标定工作,保证拌合站处于正常的生产状态,并对试验段取得的各项施工参数认真执行,严谨随便调整;三、厚度变化大1、原因分析A、下承层平整度不好;B、摊铺过程中厚度检测不利;C、对摊铺基准

5、线保护不利;D、频繁调整传感器。2、预防控制措施A、严格检验程序,施工前同监理共同检测下承层的平整度等各项指标,不合格的点立即处理,使之达到规范要求;B、施工过程中设专人进行厚度检测,发现问题及时汇报、处理;C、在摊铺基准线上隔段挂红绳明示,防止外界因素破坏摊铺基准线,影响平整度;D、摊铺机传感器调整控制影响范围一般为10m-15m,因此频繁调整传感器并不能马上见到效果,还严重影响了平整度。四、表面强度不足1、原因分析A、混合料含水量变化大,含水量过大容易出现“弹簧”,不易压实,含水量过小,无法压实;都会使混合料强度降低,容易造成便面松散;B、混合料离析严重,导致无法压实

6、,从而造成表面松散;C、压实遍数不足,压路机碾压速度过快及存在“漏压”现象;D、养生不到位,洒水养护不及时;E、对水泥稳定碎石基层的成品保护不利,养生期间不能保证“禁止一切车辆通行”,对基层早期强度破坏较大。2、预防控制措施A、严格控制混合料的拌和质量,提前检测各种原材料的含水量(尤其是雨后),按照试验数据进行拌和,保证混合料拌和均匀,无含水量偏差大的情况出现;B、施工中设专人对混合料摊铺后的离析进行处理,对离析处进行换料处理后方可进行碾压;C、安排质检人员对碾压全过程进行控制,严格按照试验段确定的碾压遍数进行碾压,控制碾压速度,杜绝漏压现象;碾压结束后及时进行压实度检测

7、,压实度不足处及时补压并分析原因;D、加强养生,能全封闭的用透层、封层进行养护;不能全封闭的,经常洒水,在沥青混凝土路面施工清扫前一直保证表面润湿,保证水稳碎石基层后期强度的有效增长;E、加强交通管制,设专人进行负责,每天进行巡视,保证成品路段无车辆通行。五、混合料离析1、原因分析A、原材料变化大,尤其是粗集料明显变粗,导致混合料级配变化;B、原材料存放无序;C、拌合站放料造成混合料离析;D、摊铺机摊铺造成结构层底部、顶部离析;2、预防控制措施A、对原材料进行全过程控制,从固定的料场进料,料场定好筛子后不能随便更换,试验室加强

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