如何提高脱脂除油的效果

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1、清洗技术论文选编CleaningTechology2010年11卷如何提高脱脂除油的效果刘志军一直在做五金清洗与防锈这一行，转眼间已有10年光景,我已离校10年了。从一开始是什么都不会，到现在略知一二；从刚毕业的一无所有，到现在有了自己的小家和女儿，回首过去十年，感慨万千。毕业后的工作，一直做着自己喜欢的实验室工作，有过激情，也有过彷徨、迷茫与平淡。还好十年一直努力和坚持着，没有放弃也没有自甘平庸，这也是最大的欣慰之处。闲来无事，拙作一篇，关于自己在除油与脱脂方面的工作经验，也欢迎前辈和同辈指正和交流。如何选择脱脂剂并提高脱脂除油效果脱脂，别称除油。在金

2、属表面前处理中，脱脂是非常重要的步骤。金属表面的油污是从材料的加工过程，零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈会使用防锈油等产品。一般而言，金属材料和零件在进一步做表面处理（如电镀、涂装、阳极氧化、钝化等）前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、氧化皮去除的成效，进而影响表面电镀、涂装层的质量。由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。另外需要除油的对象也很多，各种金属材质，制造大小、形状复杂程度不同的工件，也有整体机器及设备（如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒）等，这足以说明脱脂除油的工作复杂，影响面广。

3、因此，许多除油脱脂工艺必须要求清洗质量严格，甚至要达到国家或国际规定的标准。一，脱脂影响因素万方数据70清洗技术论文选编CleaningTechology2010年11卷脱脂效果的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。1.脱脂温度一般而言，温度越高，脱脂越彻底。原因有三：(1)温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈油、凡士林、固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。(2)促进化学反应的进行，普遍来说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。(3

4、)加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成皮膜化成不均匀。2，脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，高压喷淋脱脂时间一般为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂药剂与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在自动生产线作业中，往往不允许采用太长的时间，因

5、此一般先用喷射（淋）脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。3，机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。因为，喷射时迫使新鲜的脱脂药剂与工件表面有良好的接触，而且整个脱脂药剂含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。万方数据71清洗技术论文选编CleaningTechology2010年11卷一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1-0

6、.2）Mpa（用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失），浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环马达或是超音波设备，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。4，脱脂剂对脱脂效果的影响脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，

7、对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，最有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。在实际使用中，必须考虑各方面因素，使各个因素都控制在最佳状态下，使脱脂达到满意的效果。二，选用脱脂剂应注意的事项在进行脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及以下几个方

8、面：1，被处理零件的材质不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的