粉末涂装故障及解决方案-浙江昌明新材料科技有限公司

《粉末涂装故障及解决方案-浙江昌明新材料科技有限公司》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、粉末涂装故障及解决方案尊敬的客户：近年来，粉末涂料及涂装技术发展迅猛，经验和知识是与此领域同步发展并保持领先地位的关键要素，并将超越传统价值观念上的“劳动”和“资本”因素。这方面知识的丰富需要多年的经验积累和技术开发。面对涂装行业激烈的地区性和全球性竞争，与涂装设备及粉末涂料界的行家里手联系总是无往而不利的。为使您能够掌握使用粉末涂料的技巧，我们将数十年来我们对粉末涂料方面的了解进行了分类整理和综合解释。本手册不仅为您解答了发生涂装故障的缘由，也为您提供了故障解决方案。衷心希望我们的指南能为您的生产和计划安排提供帮助。期望与您进一步合作。第2页共30页目录11.11.222.12.

2、22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.455.15.25.35.466.16.26.377.17.27.37.4前处理方面问题（概述）铝材、锌合金、镁合金的铬化钢材、镀锌钢材的磷化处理粉末涂装工艺不良流化输粉管堵塞粉末/底材静电吸附不良静电环抱效果不良包装箱中粉末结块工件凹处上粉不良涂膜过厚涂膜过薄涂膜厚度不均表面缺陷工件上有粉团缩孔针孔镜框效应凸起、混入（其他颜色）、污染起泡流挂桔皮底材湿润不充分涂膜表面差异色差云斑不良覆盖光泽度差异、黄变、褪色涂膜的物理和化学性能缺陷涂膜的机械性能和耐化学品性不

3、佳油性表面粉末涂层翘起耐摩性差运用回收系统的喷涂特殊性粉末涂膜的污染（补充3.5）涂装工艺问题（补充2.1和2.6）连续的颜色变化金属粉末涂料喷涂的特殊性颜色与样板或色卡有差异表面泛灰涂装过程中产生色差云斑的形成第3页共30页1．前处理方面问题（概述）昌明公司不是预处理化学品的供应商，因此，下述金属预处理说明仅是对错误发生原因的简述。该主题当然需要更彻底的探究。我们的主要观点是：“使用最好和最贵粉末涂料并不能弥补预处理的不足”。1.1铝材、锌合金、镁合金的铬化·漂洗后水滴呈珠状、不充分湿润可能的原因脱脂力度不够(比如：挤出成型所用油脂及脱膜剂不易清除)·铬酸盐转化膜不均或有斑点可能的

4、原因脱脂不充分，单位参数调整不正确喷射不匀无机层(氧化物)未充分去除包括未去除铬酸盐层或阳极氧化层(涂层去除)干燥不充分·转化膜结合不好或脱落可能的原因不适当的配方处理时间太长处理池超负荷漂洗不充分改正、测试、步骤提高脱脂温度，增加化学品浓度，延长时间，增强搅拌改正、测试、步骤提高脱脂温度，增加化学品浓度，延长时间，增加搅拌检查调整参数，检查喷嘴，提高酸液的温度或浓度，延长喷淋时间在浸泡处理工艺中延长悬挂时间，在喷淋处理工艺中检查侧向喷嘴改正、测试、步骤调整浓度，PH等级观察推荐时间，消除非活动区域增加时间，增加水量增加机械作用(喷嘴压力、配方等)，增加漂洗周期第4页共30页·脱脂

5、/酸洗后表面变黑金属表面被腐蚀可能的原因改正、测试、步骤减少脱脂、酸洗处理时间，降低浓度，用温和点的产品图1.1.1铬化斑点图1.1.4过长浸泡的前处理液图1.1.2无铬化层图1.1.5前处理后铝件表面残留渣滓第5页共30页图1.1.3前处理欠妥的装筐图1.1.6留存的前处理结晶体(盐、氯化物)1.2钢材、镀锌钢材的磷化处理·漂洗后水滴呈珠状、不充分湿润可能的原因脱脂力度不够(比如：挤出成型所用油脂及脱膜剂不易清除)·转化膜(磷化膜)未闭合、生锈可能的原因槽液配比不当系统参数调整不当漂洗槽超负荷(酸液带入过多、pH值太低)漂洗不充分(酸液带入过多)在磷化膜形成前工件停止运动·

6、转换膜(磷化)过厚、层面生锈可能的原因处理时间过长促进剂浓度过高·转换层(磷化)斑点状不平整可能的原因脱脂不充分无机层脱除不充分(污垢、锈渍、氧化物、氢氧化物)工件干涸喷淋不均超前磷化活化不充分(使用锌系磷化)改正、测试、步骤提高脱脂温度或化学品浓度，延长浸泡时间，增强搅拌，使用恰当的模具添加剂改正、测试、步骤调整浓度，pH值，促进剂调整，更换槽液延长沥水时间，增加漂洗水量增强机械作用(喷嘴压力，结构，增加工件在浸洗液中移动的强度)，增加漂洗循环次数保持平稳运动改正、测试、步骤遵照推荐的处理时间，避免不运动的区域控制在推荐的浓度改正、测试、步骤提高脱脂温度或脱脂剂浓度，延长浸泡时间，

7、加强搅拌，使用正确的模具添加剂提高温度和化学品浓度，增加处理时间，调整喷嘴系统在槽浸系统中减少提吊时间，在喷淋系统中使用侧向喷嘴调整喷嘴测试漂洗水，检查程序检查调整槽的参数、更新化学品第6页共30页图1.2.1前处理后转化膜过厚或欠缺图1.2.4由腐蚀引起的粉末涂层凹坑图1.2.7欠缺清洁，底材有棱角状残留图1.2.10深冲压油脂对于前处理的抵消图1.2.2油脱脂的原始处理图1.2.5前处理喷砂作业后引起的腐蚀图1.2.8电泳涂层清理不干净