风光互补发电实用技术

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1、太阳能电池检测报告产品型号规格批量厂家检测项目检验内容质量要求是否合格电性能、工作电压36片串联：≧16.8V60片串联：≧28.0V72片串联：≧33.6最大功率误差：±5％测量方法：表下组件电性能全数检验外观电池片表面外表面清洁单体电池无破碎、裂纹、针孔电池片崩边崩边沿电池片厚度方向，深度不大于电池片厚度的二分之一，面积不大于2的崩边，每片电池片不多于两处。电池片缺角每片电池片，深度小于1.5，长度小于5的缺角不得超过一次；深度小于1，长度小3的缺角不得超过两处。太阳能组件每件组件在以上电池片崩边，缺角电池片总和不超过2片。组件栅线主栅与细栅连处允许≦1,的断点，细栅

2、线允许≦2的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。汇流条与焊接连接焊带超出汇流条，汇流条超出焊带1以下。间距电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在0.3mm以上。移位电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤3mm。焊接焊带与栅线之间不能有脱焊。气泡电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于0.3mm；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个所有气泡的总面积小于9。缺损TPT或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。背板背

3、板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。背面污垢，直径小于5mm，宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。接线盒接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在5mm以内。接线盒内汇流带须平滑，无虚焊;汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端接线盒螺帽必须拧紧；沿导线伸出的竖直方向施加50-100N的拉力，导线不松脱。商标检查印刷、电性能参数值是否符合要求组件表面按《钢化玻璃检验标准》执行组件边框组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅

4、胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度≤1mm；其他项目检验按《铝合金检验标准》执行。组件绝缘耐压检验耐压检验漏电流≤50μA，或表面无破裂现象。表下绝缘检验绝缘电阻＞50MΩ。表下组件外形尺寸长度、宽度组件长度、宽度尺寸允许偏差为－2.0㎜～＋2.0㎜组件四角垂直度以名义尺寸计算的两对角线长度偏差为－4㎜～＋4㎜。厚度偏差组件厚度尺寸允许偏差为±1.0㎜不合格品的处置1、检验发现有任意不合格时，立即进行不合格标识并隔离。（标识应注明产品名称、型号、不合格项、数量、批次等），转移置不合格品区。由相关责任人进行返工。2、若检验时发现单一项不合格率过高时（参照检验计划），

5、立即通报品控主管及相关责任主管并开具《品质异常追踪单》由相关责任人采取改善措施，必要时技术部与品控部参与改善活动。由品控人员进行效果追踪。1、电性能检测方法方案一：太阳能组件测试仪1．夹具调整：本机为气动夹具，根据电池片大小调整测试探针排的位置，同时用永磁条固定电池片定位挡片，以确保每次电池放置位置相同。2．测量：插上电源线，接好压缩空气气源（压力在5-8个大气压），在关机状态连好测试台与计算机通信电缆，打开电源开关，即可测试，闪光之后，测试结果即显示在计算机上，这样即可获得待测电池的特性。3．注意事项：保持环境洁净，减少灰尘，灰尘会对设备光学系统产生影响，影响测量的准确

6、度。定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池（封装过的电池）重新校准。气动元件有一定震动，可能对其它部件产生影响，使用时气动滑块速度不可以太快，以免震动太大影响正常使用，滑块速度可通过气动元件上的进气和排气调节阀调节。显示的主要数据：(开路电压)（短路电流）（最大输出功率）（填充因子）（转换效率）（最佳功率电压）（最佳功率电流）曲线红色为I-V曲线，与Y轴交点为短路电流，与X轴交点为开路电压绿色曲线为功率曲线根据P=UI，起始电压为0，电流为短路电流，P=0，随着电压值升高，P增大，电流I降低，当UI值刚要降低时，此时到达最大功率点，点的X值为，Y值为。当接入电阻无限

7、大是电流接近0，此时电压为开路电压，P=0方案二：常用测量器件检测：组件开路电压检测：在组件中串联电压表，此时电压为开路电压组件短路电流检测：在组件中串联电流表，此时电流为短路电流组件最大功率检测：在组件中串联滑动变阻器（最大值），电流表，在滑动变阻器两端并联电压表，调节滑动变阻器，根据P=UI，当P值由增大刚开始下降时，此时功率为最大功率。组件最佳输出电压：在最大功率时电压表的示数为。组件最佳输出电流：在最大功率时电流表的示数为。组件填充因子：根据公式转换效率：（为单位面积入射光效率）耐压测试操作方法（耐压测试仪）一、操作前