模具厂磨床作业指导书及操作规范

《模具厂磨床作业指导书及操作规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、德信诚培训网模具厂磨床作业指导书及操作规范制订日期2003年08月23日修订日期2021年6月24日实施日期2021年6月24日批准总经理审核制定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部管理小组德信诚培训网模具厂磨床作业指导书及操作规范更改记录发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102021/6/2412356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。1.公司组织结

2、构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。2.根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)更多免费资料下载请进：http://www.55top.com/index.asp好好学习社区德信诚培训网模具厂磨床作业指导书及操作规范目录项目、标题页次更改记录2目录31.总则41.1适用范围41.2起草、更改、作废41.3目的41.4权责41.5.定义42.作业内容53．相关文件84.相关表单85.流

3、程图9总页数：9页德信诚培训网模具厂磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于所有磨床加工作业。3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,德信诚

4、培训网各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工

5、艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则：德信诚培训网5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。5.1.4.在内、

6、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。5.2.砂轮的选用和安装5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。5.

7、2.3德信诚培训网.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。5.3.磨削加工5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。5.3.5.