人身安全十大禁令(5)

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1、人身安全十大禁令(5)   五、未办理“进入受限空间作业许可证”，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业   石油化工生产中的塔、罐、容器、反应器、油舱，还有炉、釜、箱、槽、柜等设备及管道、阴井、地沟等附属设施内的各类化学介质，大多具有易燃、易爆、有毒、有害的特性。这些塔、罐设施在经过一段时间的运行、使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要经常进行检查、维修、清扫。由于它们大多与管道联通成为系统，因此在作业过程中常存在一些不利因素：设备之间、内外之间隔断问题；工作场地狭小、内部通风不畅、照明不良问题；人员出入困难、联系不便

2、等问题。加之湿、热度高，人员耗氧量大，酸、尘、烟、毒的残留物存在，稍有疏忽，就可能发生意外的人身伤亡事故，必须认真对待。因此，没有办理进人受限空间作业许可证的，严禁进入这些有毒、有害、缺氧场所作业。办理进人受限空间作业许可证，还必须严格把好下列七关。   (一)必须申请，并得到批准   石油化工生产连续性强，大多数介质都属有毒、有害物质，因此进塔、人罐等作业是一种危险性作业，中毒、窒息事故大多发生在塔、罐、容器、设备、地沟、阴井内的作业过程。对这些作业要制定专门的作业方案，并要认真办理进入受限空间作业许可证，得到领导批准之后方可进入作业。中国石化集团公司“进入受限空

3、间作业安全管理规定”第一条指出：“受限空间”是指生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。在进入受限空间作业前，应办理“中国石化进入受限空间作业许可证”。然而有章不循而造成中毒、窒息伤亡的事故时有发生。   例如：1992年6月25日18：58分，某公司烯烃厂乙烯碱洗塔大修结束，工段长和两名操作工违章未办进塔作业证(认为上午办了证进入清理过，没有出问题，晚上就思想麻痹不再办证了)进塔清理残渣，由于用水冲洗后残渣中含有的大量H2S、SO2、CO2、CO等毒气挥发出来，从而造成工段长中毒窒息死亡。   

4、(二)必须进行安全隔绝   所谓安全隔绝，就是工作场所与某些危险性因素隔绝开来。主要是指人员进入容器、设备、管道时，事先必须与其他设备、容器、管道进行隔绝，防止有毒、有害物料扩散到正在维修的容器中而发生中毒、窒息事故。进行安全隔绝还可以把清洗、置换的范围缩小，缩短停修时间。安全隔离一定要用加盲板或拆除管线的办法，不能用关闭阀门和加水封来代替，因为这些做法并不可靠。   例如：1989年11月13日，某公司芳烃厂发生的一起3人窒息死亡的重大事故，原因就是没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开，而是采用不彻底的“三阀组”关闭方法隔离，盲目进入200单元反应器

5、画线、清扫作业，由于N2从分馏系统串人反应器，致使3人惨遭N2窒息，经抢救无效死亡。   具体隔绝方案应按预先制定的盲板图进行，以防止缺装漏抽现象，盲板图应由该项目负责人掌握执行，任何人要改动盲板位置和抽装顺序，都要经过项目负责人的同意，否则就难免发生事故。   例一：1999年10月7日10时，某石化总厂化肥装置停车，11日系统交出检修，交出前没有进行空气置换，虽然加了9块盲板，但有一条与之相通的氮气管线盲板漏装。22日在取样分析合格并办理了作业票后，某建设公司两人去罐内作业，23日发现一人死在罐内，一人死在人孔边，据分析为罐内气体中氮气浓度高致窒息死亡。   例

6、二：1980年7月29日，某厂铂重整车间正在停工检修。因预加氢系统换202后冷器需更换，为防止拆除时空气串人预加氢系统，只在换101出口加了盲板。而预加氢到重整系统7道阀门一个也没关，一个盲板也没有堵。当时重整系统第四反应器也在检修。在这种情况下，车间技术员就通知操作员，向预加氢充氮气以防自燃和催化剂中毒。操作员打开2#氮气瓶出口阀门后，氮气由预加氢系统串人重整第四反应器，造成正在反应器内进行除锈、打磨焊缝作业的3名外单位临时工窒息。   事故原因就是车间领导对停工方案没有认真布置和安排，没有制定盲板图，致使因考虑不周而造成事故。   安全隔绝是项人命关天的工作，石

7、化企业通常情况下均采用盲板进行隔绝，因为它操作方便、安全可靠。若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对与生产系统相连的一端管口，也应盲死。对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，传动皮带卸下。除以上隔绝措施外，还应作好和周围设备容器、各种易燃物的安全隔绝。对较深的容器，还要考虑分层隔绝，防止高处坠落引起事故。   由于石化生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用普遍，且管道容器内存有压力和危险物料，又多在高空进行，故在隔绝作业时还须认真落实以下各项措施：   1．工作前必须将容器