07钢2薛川210吨转炉课程设计

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1、学号:200706010218HEBEIPOLYTECHNICUNIVERSITY课程设计说明书GRADUATEDESIGN(THESIS)课程设计题目:210吨转炉设计学生姓名:薛川专业班级:07钢2学院:冶金与能源学院指导教师:冯聚合2011年03月18日352.1转炉计算2.1.1炉型设计1.原始条件炉子平均出钢量为210吨,钢水收得率取91%,最大废钢比取10%,采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85%w(p)≤0.2%w(s)≤0.05%];氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头.2.炉型选择根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。3.炉容比取V/T=1.054.熔池尺

2、寸的计算1)熔池直径的计算公式(1)确定初期金属装入量G:取B=15%则G=(2)确定吹氧时间:根据生产实践,吨钢耗氧量,一般低磷铁水约为50~57,高磷铁水约为62~69,本设计采用低磷铁水,取吨钢耗氧量为57。并取吹氧时间为14min,则供氧强度=取=1.57则2)熔池深度计算锥球型熔池深度的计算公式为确定=6.14m,=1.514m3)熔池其他尺寸确定(1)球冠的弓形:35(2)炉底球冠曲率半径:5.炉帽尺寸的确定1)炉口直径:2)炉帽倾角:取3)炉帽高度取,则整个炉帽高度为:在炉口处设置水箱式水冷炉口炉帽部分容积为:6.炉身尺寸确定1)炉膛直径=6.14m(无加厚段)2)根据选定

3、的炉容比为1.05,可求出炉子总容积为3)炉身高度354)炉型内高7.出钢口尺寸的确定1)出钢口直径2)出钢口衬砖外径3)出钢口长度4)出钢口倾角:取8.炉衬厚度确定炉身工作层选750mm,永久层115mm,填充层100mm,总厚度为750+115+100=965(mm)炉壳内径为炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌,一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195(mm),则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025(mm),故炉壳内形高度为,工作层材质全部采用镁碳砖。9.炉壳厚度确定炉身部分选70mm厚的钢板,炉帽和炉底部分选用65mm

4、厚的钢板。则炉壳转角半径10.验算高宽比可见,,符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的。能够保证转炉的正常冶炼进行。3511.转炉砖称(砌砖)⑴炉身砖称①炉身永久层选用M-28型(镁砖)。外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,每层选用112块。层数=(层),根据实际炉型,选用67层,除去出钢口处的影响要减掉30块砖,共计7474块砖。②炉身填充层该层厚100mm,用焦油镁砂捣打而成。③炉身工作层选用氧气炼钢转炉用碱性砖,80/36。外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,每层选用146块。层数=(层),根据实际炉型,选用44层,除去出钢口处的影响要减掉36块砖,共计6388块砖

5、。⑵炉帽砖称①炉帽永久层选用M-21型(镁砖)。估算层数=(层)第1层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用204块。第2层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用210块。第3层:外圈砖数=(块)35内圈砖数=(块)故,该层选用216块。第4层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用221块。第5层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用227块。第6层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用233块。第7层:外圈砖数=内圈砖数=(块)故,该层选用239块。第8层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用245块。第9层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(

6、块)故,该层选用251块。第10层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用257块。第11层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用263块。35第12层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用268块。第13层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用274块。第14层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用280块。第15层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用286块。第16层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用292块。第17层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用297块。第18层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选

7、用204块。第19层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用309块。第20层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)35故,该层选用315块。第21层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用321块。第22层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用327块。第23层:外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,该层选用333块。根据实际炉型,选用23层,除去出钢口处的影响要减掉70块砖,共计6103块砖。①炉帽工作层估算层数=

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