横向连接施工技术交底

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1、技术交底书交底名称横向连接技术交底交底对象现场技术负责人工程名称宁启复线电化工程交底时间交底内容:一、附件：1、工程简介2、施工技术要求1）横向张拉施工准备、技术要求2）湿接缝施工准备、技术要求3）横向联结施工准备、技术要求3、注意事项二、附图：1、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程2、湿接缝模板示意图本交底一式两份,交底人与接受人各执一份交底内容:一、工程简介湿接缝、横向张拉、横向联结施工典型的散小工程，点多量小，混凝土标号高，属高空作业。周转材料，要求施工单位根据现场实际情况，结合作业指导书、技术交底和工期要

2、求，合理的配置相应的机械，组织队伍，保质保量的完成所有工程。二、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程随同架梁穿放波纹管封端及刷防水涂料压浆穿放钢绞线人工凿除清理桥面连接位置C55混凝土梁端固定Φ6无油钢丝绳横向张拉钢绞线做桥面防水层梁内铺跳板拆模、包裹、养生绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋灌注挡碴墙C40混凝土立横隔板湿接头及桥面湿接缝灌注桥面湿接缝C55混凝土灌注横隔板湿接缝C55混凝土工艺流程图三、施工技术要求1、横向联接工程1.1横向联结准备工作1.1.1材料准备按照图纸给定尺寸下料，端隔板、跨中联结板制作必须

3、按照图纸《通桥（2005）2201-II》及设计要求，所选材料均为Q235，钢板、钢筋选用根据梁型确定,钢筋与板分开电焊，钢筋采用分段电焊，空100mm焊100mm，钢筋电焊连接。具体尺寸如下：双线共墩桥横向联结铁板尺寸及数量表跨数联结铁板尺寸（宽×高）mm使用位置数量（块）备注12米16米20米24米32米（120+△）×320中梁与中梁跨中上部2（120+△）×360跨中下部2（220+△）×320梁端上部外侧4（140+△）×320梁端上部内侧4（220+△）×360梁端下部外侧4（140+△）×360梁端

4、下部内侧4120×360边梁与中梁跨中上部4120×360跨中下部4220×360梁端上部外侧8140×360梁端上部内侧8220×360梁端下部外侧8140×360梁端下部内侧8合计60注：△为双线共墩桥线间距减去4400的差值，单位mm单线桥横向联结铁板尺寸及数量表梁长联结铁板尺寸（宽×高）mm使用位置数量（块）备注12米16米20米24米32米120×360边梁与边梁跨中上部2120×360跨中下部2220×360梁端上部外侧4140×360梁端上部内侧4220×360梁端下部外侧4140×360梁端下部内

5、侧4合计201.1.2人员机具配备在架梁完毕后，进行联接板焊接工作，需要电焊机一台，电焊工3名，混凝土工3名，钢筋绑扎工3名。1.2联接铁板焊接1.2.1电焊前应将联接板上的混凝土溅渣、油污、铁锈等除净；焊条和钢板保持干燥状态；焊后敲去联接板上的电焊熔渣及浮渣物质。1.2.2焊缝宽度不得小于8mm，长度不得小于设计要求，并不得有间断裂缝、气孔等缺陷。联接板的下端不得低于联接角钢的下端，否则应将超出部分割掉。1.2.3左右两片梁体上预埋的联接角钢相互错动，原设计联接板不能保证联接质量时，应根据具体情况，另行配置特殊

6、的联接板，但板的厚度不得小于原设计厚度，并使两块联接板之间保持30mm的净距。如上下错动较大时，应随高度大小将联接板截成平行四边形，并向技术人员汇报。1.3横向联接模板横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。模板的安装应确保牢固、稳定、位置正确，表面光滑。T梁横向连接模板采用竹胶板，立模方式：采用捆绑式。将三面的模型用12号铁线双股捆绑；侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋用钩拉住以加强；上联结模用撑子撑于下联结上。上连接采用悬吊脚手架，上连接底部设置方木，以支撑底模。1.4穿波纹

7、管工程横向预应力预留管道采用预埋直径为60mm的金属波纹管。预留孔应采取定位措施，保证孔道位置正确，湿接缝处管道可采用波纹管或铁皮管成孔，接缝处应进行密封处理，不得漏浆。架梁前先将联结波纹管穿上，两端及中间联结角外露长度40～50mm，其余联结挡外露40cm左右，架梁后大管套小管并采用封口胶带密封。1.5穿预应力钢绞线工程1.5.1横向预应力钢筋束采用公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa的钢绞线，单线梁张拉采用低回缩夹片式锚具，固定端采用夹片式锚具；双线梁两端均采用夹片式锚具，锚垫板采用配套锚垫板，张

8、拉千斤顶采用配套千斤顶。1.5.2穿预应力钢筋束前检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。1.5.3根据设计要求，针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线长度。2、湿接缝工程2.1设备材料准备2.1.1钢筋准备根据工程管理部下达的作业计划，按时准确进料，进料时仔细清点，做到不错料、不丢料。进料时必须核对“三证”（出厂合格证、试验报告单、复检报告单），无以上“三证”或检验不合格