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时间:2017-11-08
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1、武汉钢铁股份有限公司总经理办公室文件钢股政办发〔2012〕21号关于下发二○一二年公司低成本制造技术推进计划的通知公司各直属单位,各部、室:为认真贯彻两级公司工作会精神,全面落实“拓市场、调结构、高质量、低成本”十二字方针,公司决定开展全流程低成本制造技术推进活动,目的是在保证产品质量,满足客户需求前提下,通过工艺完善和技术进步,进一步降低全流程制造成本,为顾客创造价值,为公司创造效益,确保公司年度利润目标的完成。现将《2012年公司低成本制造技术推进计划表》下发,请各单位对照该计划做好承接工作,按月推进,
2、抓好落实。公司将按季度对各单位工作进行评价,并对完成好的单位进行奖励。附件:2012年公司低成本制造技术推进计划表二○一二年二月十五日—13—附件:2012年公司低成本制造技术推进计划表类别工作项目降成本目标措施责任单位炼铁低成本制造技术1.提高烧结综合利用料用量。全年使用34.1万吨(湿量),比2011年降成本500万元。组织协调烧结一线用料使用过程中出现的问题。烧结厂制造部2.降低烧结固体燃料消耗。燃料单耗控制在72kg/t,降成本2000万元。1.降低烧结机漏风率。2.降低一二次返矿率。3.开展烧结能
3、耗桥攻关。4.减少烧结料多停机。烧结厂制造部3.降低入炉焦比。高炉焦比控制在355kg/t以下,力争350kg/t,降成本6000万元。1.优化高炉操作参数,提高煤气利用率,提高使用风温。2.加强高炉炉型管理和生产管理,降低休风率。炼铁厂制造部联合焦化公司4.降低炼铁耐材消耗。吨铁耐材消耗控制在14元/吨以下,降成本800万元。优化渣铁沟日常维护模式,延长使用寿命。炼铁厂制造部5.增产焦炭降低外购焦采购量。在全年685万吨的基础上增产2万吨,降低外购焦2万吨。1.降低配合煤挥发份。2.提高焦炉作业率。3.开
4、展生产劳动竞赛。联合焦化公司制造部6.高炉回用焦丁。全年使用回用焦丁12万吨,比2011年降成本2900万元。1.加强焦炭筛的运行管理和厂内运输管理。2.合理调剂高炉操作,保证回用焦冶炼条件下高炉稳定顺行。炼铁厂制造部联合焦化公司7.喷吹干熄焦粉。全年使用干熄焦粉8万吨,降成本600万元。运输过程不扬尘、合理调整过程控制、均衡使用。炼铁厂制造部联合焦化公司8.减少品种钢专用建堆。全年少于12个,比2011年减少12个,降成本6000万元。1.加强混匀建堆的管理,控制As、Cu、Ti各种有害成分。2.加强铁系
5、统各生产单位的生产协调和炼钢工序的沟通,减少生产的波动,缩短冶炼周期。制造部港务公司烧结厂炼铁厂—13—炼钢低成本制造技术1.推广应用留渣少渣冶炼WESP工艺,降低熔剂消耗。1.WESP使用率二炼钢40%,三炼钢、四炼钢30%,CSP分厂、一炼钢20%以上。2.熔剂消耗降低8Kg/t以上。二、三、四炼钢石灰消耗48Kg以内,轻烧20Kg以内。一炼钢熔剂成本降低5元/吨,CSP降低1.2元/吨。1.推进转炉留渣和少渣操作。2.合理控制碱度,减少石灰使用量。3.提高操作护炉水平,合理配镁控制转炉轻烧的使用量,降
6、低轻烧单耗。根据铁水条件合理配置废钢,保证转炉热平衡,减少因热富余量过大加冷料降温的比例。优化炉渣取样及检验。提高石灰和轻烧质量,降低粉末和生烧。制造部炼钢总厂条材总厂2.降低钢铁料消耗、降低低硫废钢消耗比例。综合钢铁料消耗≤1103kg/t,低硫废钢比≤65%,其中:一钢1107kg/t,70%;CSP分厂1105kg/t,45%二炼钢分厂1117kg/t,80%三炼钢分厂1098kg/t,60%四炼钢分厂1096kg/t,70%1.成本最优原则控制入炉料,在保证化渣所需铁皮(或球团等)的前提下,按热平衡
7、计算废钢使用量。2.控制铁亏,按需扒渣、装准出尽浇尽、减少转炉吹损、优化切割定尺控制。3.在保证废钢质量及收得率的情况下,优先使用低价废钢,控制低硫废钢使用。4.按钢种细化废钢成本分摊,降低废钢单价。5.稳定帘线钢生产工艺,摸索不建专用原料堆生产模式,减少建专用原料堆生产帘线钢。制造部炼钢总厂条材总厂3.合金替代降成本。合金降成本5千万元。1.全面清理合金(含精炼渣)使用情况,按必要性和经济性分类,取消可用可不用的合金等。2.合金造球炼钢利用工艺推进:(1)锰系合金微粒再成型品炼钢工艺应用,金属锰球降成本、
8、磷铁球环保,微碳锰球【N】控改善。(2)40Ti等易碎合金粒度调整试验以及高强度成球工艺应用。3.合金废钢炼钢再利用推进:(1)含铜QRD废钢及集装箱中包底等合金废钢,生产SPA-H及QRD降低合金成本。(2)HiB废钢用于HiB生产,减少铜板和锡锭消耗。(3)管线钢、特殊钢贵重合金元素再利用。4.同系列低价合金替代高价合金推进:(1)Nb砂代替Nb-Fe,镍铁代替镍板。(2)中碳锰铁代替微碳锰铁生产Q345系列
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