天然气净化厂建设项目投料试车必要条件

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1、天然气净化厂建设项目投料试车必要条件目录一、工程完工交接情况2二、联合试运情况2三、技术文件准备2四、人员组织机构准备及培训3五、开车物料准备3六、自动控制、联锁报警系统4七、供配电系统4八、给排水系统及消防4九、燃料气系统5十、锅炉及蒸汽系统5十一、空氮站系统5十二、火炬及放空系统5十三、硫磺成型5十四、通信系统5十五、化验分析6十六、生产调度系统6十七、安全、环保、急救6十八、现场保卫及后勤保障6十九、保运准备工作7二十、试车指导人员（国外专家）7二十一、工艺装置试运准备7一、工程完工交接情况1.工程质量验收合格；2.“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已

2、处理完；3.影响投料的设计变更项目已施工完；4.工程已办理中间交接手续；5.现场施工用临时设施已全部拆除；6.设备、管道涂色标识齐全、清楚；7.进出装置抢险、维修通道顺畅。二、联合试运情况8.系统吹扫、置换、试压已完成；9.机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；10.系统工业水洗已完成。三、技术文件准备11.各项安全生产管理制度、岗位责任制已落实；12.QHSE体系已建立；13.编制装置首次开车方案，经上级批准后组织交底、学习、讨论，从指挥到操作人员均已掌握；14.编制操作规程，经批准后同装置PID图一道下发，人手一册；15.编制操作卡片（单体设备操作），已正式

3、发布，并已下发到岗位；16.编制工艺卡片，已正式发布并上墙；17.已编制开车试运必要条件确认表，并组织员工培训且已人手一份；18.岗位记录、原始数据记录表格等资料已印刷并已下发至岗位；19.已编制工厂事故应急预案；20.已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分析不清楚不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训。四、人员组织机构准备及培训1.开工领导小组已成立，厂（矿）、分厂、工段三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，建立并

4、执行例会制度；2.厂（矿）、分厂两级生产运行、调度管理制度已建立；3.工厂组织机构已建立，管理、技术人员已全部就位；4.岗位分工明确，岗位操作人员已全部就位、上岗；5.员工已按“三个100％”（100%参加培训、100%持证上岗、100%掌握岗位应知应会操作知识和技能）的要求完成国内外同类装置实习、培训（包括理论、实际操作），经考试合格，已取得上岗证；6.已进行岗位练兵，“五清楚”已达标（五清楚：岗位职责、岗位操作程序、危险源、隐患及控制措施、应急预案），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；操作规程

5、、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。五、开车物料准备7.投产试运所需的脱硫、脱水等化学药剂、过滤元件、催化剂、活性炭等物料已到现场，经分析质量合格后已装填完毕；8.溶液储罐已清洗干净、储罐的呼吸阀已调试合格；9.润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确；10.岗位工器具已配齐；11.备品备件可满足试车需要，已上架，帐物相符；12.库房已建立值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。六、自动控制、联锁报警系统13.控制系统单校、联校已完成；1.在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空

6、调已投用；2.DCS系统编程、培训已完成，已正常投运；3.工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪等）已设置、调试完成，准确可靠，并能正常投用，完好率达到100％。七、供配电系统4.总电源（外电）已正常供电，设置有双电源工厂已实现双电源、双回路供电；5.各级配电间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源稳定运行，工厂生产照明、事故照明已正常；6.保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；7.工厂接地系统连接可靠、接地电阻符合设计要求；8.供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。八、给排水系统及消防9.新鲜水压力、流

7、量、水质符合工艺要求，供水稳定并且新鲜水池已正常投运；10.循环水系统预膜已合格，运行稳定；11.软化水（纯水）生产设备调试合格，产水量达到设计值，并储备足量软化水（纯水）；12.消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；13.现场清污分流设置合理，已投入使用；14.污水处理装置调试合格，具备处理污水能力；15.事故应急池修建完成，可随时投入使用；16.消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车现场24小时值班；17.工厂消防设施（消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋等）已试运，岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。九、燃料气系统18.燃料气压力自动控制

8、回路已调试