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1、D301A型自动缫丝机给茧机管理1994年第8期丝绸乱§ILK(4)强度指标成绩有所下降:由于膨松丝的工艺特点,丝条中茧丝之间存在不同卷曲,甚至存在分纤状态,因此,受拉伸时,每根茧丝不是同时受力,而是先后受到拉伸.这种丝条内部每根纤维之间的受力不一致状态,造成了强度成绩下降.相对普通生丝而言,大体下阵0.18～O.36cN/dtex,但能满足可担性要求.(5)抱合力指标成绩下降:由于膨松丝采用低张力缫丝,且只做一个捻.甚至不做丝鞘,所以日本将这种方法缫的丝称做分纤丝,意即丝条中部分茧丝之间是相互分离的,不
2、肢着在一起.园此,相对普通生丝而言,抱台力较差,实际只能达到57次.(6)清洁,洁净稍降:缫制中,由于要求只做一个捻,使丝鞘的功能减弱,且张力又小,使得清洁,洁净成绩下降,相对普通生丝而言,下降5分左右.二,结论1.可生产性该产品的试制成功,填补了省内空白,实践证明,该产品所制定的技术标准先进可行,能够适应生产需要和满足用户需求,其技术赍料能够指导生产.制作的两批产品,经潍坊市产品质量监督检验所检验,各项技术指标达到或超过了Q/LQCC001—93桑蚕膨松丝规定的技术要求.2.存在的问题和今后打算膨松丝在
3、生产制作的过程中,发现产品尚有如下不足之处.(1)由于基本无捻制作使得丝条膨松不匀,有时胶着在一起,有时则松散较严重I(z)园制作时不开烘丝菅,靠晾干自然去湿,容易造成夹花和丝色不齐;(3)由于丝胶膨化及丝条疏松,造成光折射,影响了丝条的光泽.在试生产中,我们将进一步克服生产技术难关,使膨松丝的各项技术指标进一步提高,生产出用户满意的高品质产品.给茧机管理腿(江苏射阳丝绸厂)目前,国产各型给茧机均为移动式给茧机,尤以采用藏爪捞茧机构的D301A型给茧机使用较普遍,笔者根据我厂D301A型蛤茧机的使用情况,
4、就提高蛤茧机效率,满足缫丝工艺要求而言.认为须抓好以下几方面.一,建立健全一誊完整的设备管理制度由于给茧机是自动缫丝机的重要部件,数量多,且在水,汽环境中工作,零件容易磨损失效,产生误动作或不动作,特别是有些故障闻断发生不明显,容易造成生产忙乱.园而,蛤茧机管理的前提是要建立健垒一套完整的设备管理制度,如维修保养制度,巡回检查制度,润滑管理制度,清洗管理制度等.二,重视维修管理,提高维修质量蛤茧机性能好坏,效率高低,关键是维修同一庄口的原料茧,同样的煮茧工艺,通过工艺测定,有的机台添绪效率达85以上,有的
5、仅为4O左右.悬殊很大的原因在于保养工的技术素质和思想素质差异较大.由于自动缫丝机相对比较复杂,对保养工的技术素质思想素质要求都比较高,所以有条件的丝厂应组睾}保养人员加强业务技术学习,组织一些保养技术比赛,以激发保养工钻研业务技术的热情.由于D301A型给茧机本身只完成捞茧运动,添绪运动由探索机构中的添绪杆来完成,故给茧机效率往往直接用捞茧效率来表示.现将影响持茧效率的主要因素归纳如下,供参考.22/.～?20?丝绸SILK1994年第8期(一)给茧机感受杆与添绪杆不接触1.拾茧机掉队空位(含缺只)}2
6、.感受杆位置不正或不能复位.(二)给茧机感受杆与霈绪杆接触,但捞茧爪不动作或动作无力1.超越离合器滚珠打滑2感受杆与添绪杆接触长度过小}3.捞茧控制杆太长{4.感受杆"无效转南"大5.捞茧爪调整垫块磨损.(三)空捞1.双头凸轮定位不正;2.培茧机内永位太低}3.前,后振不是;4.给茧盒内茧量太少.三,加强I艺管理,提高捞茧效率拾茧机管理的主要内容是合理掌握工艺条件,对拾茧机进行巡回检查,并通过工艺测定采取各项技术措施,提高给茧机效率.给茧机工艺管理的项目很多,主要是影响拾茧机效率的工艺因素,诸如给茧金汤温
7、高低,客茧量多少,捞茧口宽度,振动板振动强弱,绪丝卷绕杆卷取快慢等,与给茧机捞茧效率密切相关.1.给茧机工艺条件给茧机工艺条件如下表所示.捞茧口给茧盒捞茧捞茧弱温术位效率正确率宽度茧量吾互l4O平均茧平均茧垃左右鞠..左右幅的1.3幅的3～夏秋茧:b5以上90以上～1.4倍3.2倍5O粒左2.拾茧机工艺管理要点根据给茧机工艺条件,本文着重分析提高捞茧效率的要点.要提高捞茧效率,就应提高正确捞茧次数,为此应l做到:(1)经常注意井控制好给茧盆内衙温高低.(2)按茧型大小确定给茧金的水位高度,在日常生产中,严
8、格控制水位,双爪捞茧爪的备茧位置应比振动板高2～3ram.(3)按茧型大小确定捞茧口宽度,并调整好左,右挡板位置,日常生产中应注意检查.(4)严格控制给茧盒内的茧量,做到适量均匀,不多加,不少加.(5)给茧机运转过程中,前后振动保持正常,始终保持一定的振动频率,振幅和倾斜度;消酴捞茧口处发生茧子重叠,拥挤和堵塞现象,使正绪茧顺次进A捞茧口,有效地配合捞茧运动.(6)定期清酴积聚在给茧盆内的丝胶污物,特别是缠绕在捞茧爪处的毛丝,
