液化石油气钢瓶检测站安全操作规程

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1、液化石油气钢瓶检验安全操作规程倒残液1操作前打开风机进行通风。2检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。3通知运行工开启压缩机。4压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。5翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。6倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。同时关闭所有阀门和风机。清理工作现场，做好运行记录。卸角阀安全操作规程1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有余压。2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压力是否达到工作要求。3.启动运输链条，

2、同时启动卸角阀机总开关，电机运转正常。4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。6.用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。8.将卸松的角阀拧下放好。9.卸完角阀后，关闭电源开关。清点角阀，将角阀送入角阀修理车间。清理工作场地。做好运行记录。蒸汽吹扫安全操作规程1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。3.打开蒸汽阀门开始吹扫。4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。5、

3、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。技术要求:1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。3.吹扫时必须两人以上在岗。4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。6.吹扫时间应大于等于3MIN。质量标准:1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。2.吹扫时间必须充分。水压实验安全操作规程1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路的

4、完好情况。2、打开电源总开关，打开风机。3、清理瓶口，注水。4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。5、启动推瓶器，将钢瓶推入打压瓶位。6、启动电动试压泵给每个待打压瓶二次注至外溢。7、启动打压压头，压紧瓶口，观察调整压紧情况。8、当压力达到技术要求指标时，停泵保压观察压力表的指针情况，观察钢瓶瓶体的容积变形渗漏情况。、9、保压规定时达到后，开始泄压，然后提起压头。10、启动翻转架气动开关，倒水。11、钢瓶内水倒净后，启动翻转架将钢瓶翻转正位于运输链条上，打压完毕。12、当日任务完成后，闭总电源开关，

5、关闭气路开关清理现场，做号运行记录。技术要求：1、水压实验设备完全采用气动装置。2、推瓶器定位要准确，以免碰坏压头和气缸杆。3、打压和保压压力必须有3.2MPA，保压时间1MIN，水温不低于5℃。4、钢瓶倒水要干净，以免影响除锈和喷涂质量。质量标准：1、在打压及保压3.2MPA过程中，如有肉眼可见的容和变形，应立即提出作出标记，予以报废。2、在打压和保压3.2MPA过程中，如有渗漏，应立即提出作明显标记，予以报废。3、对水压实验合格的钢瓶，应将瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内水流净。除锈车间安全操作规程1、

6、检查除锈机各线路是否完好，安全可靠。2、将待除锈钢瓶上好瓶堵。3、合上总电源开关，接通电源。4、启动传动装置。5、启动吸尘装置。6、待全机运行正常时，将上好堵的钢瓶沿滑轨送入除锈机内。7、将钢瓶逐只除锈完毕后，按以上倒序关机即可。8、工作完毕，清理现场，做好运行记录。技术要求：1.钢瓶的瓶肚上好，护罩的螺丝应上好。2.根据抛丸情况将钢砂慢慢填入，一次不要填太多，不许去掉进口处铁网。3.操作者必须戴好防护用品。4.没有吹扫、卸角阀的钢瓶，严禁进入除锈机。质量要求：1、除锈前首先检查钢瓶内的水是否排放干净。

7、2、钢瓶瓶堵要上紧。3、除过锈的钢瓶，瓶题上不应有斑点，以免影响喷涂质量。4、随时做好除锈机的日常维护。滚筒除锈机安全操作规程1.开机：先在滚筒内按要求放入除锈工件，关好滚筒门，然后启动集尘装置，待集尘器运行后，再启动料斗上升，再开滚筒电机，顺序是：集尘器—料斗上升—滚筒电机。2.停机：先停滚筒电机，停止时，滚筒上的红线必须与设备上的红线堆砌（即：门上的红箭头向上），否则，滚筒的门不能打开，然后，停料斗上升，再停风机，顺序是：滚筒（红线对齐）—料斗—风机。3、除锈机在运行时，禁止一切维修工作。如有异常，

8、立即停机，通知维修人员。喷涂安全操作规程1、开启总电源开关。2、开启高压生产器控制开关。3、开启高压发生器电源开关。4、开启喷粉室回收装置控制按钮、风机工作。5、开启喷粉室控制仪控制开关。6、开启调节控制压力阀门，调节出粉量。7、开启自动喷粉机气动阀门，气缸工作。8、调节截止阀，使用喷枪上下移动间隙适宜。9、启动控制按钮，调节高压静电发生器输出电压。10、调节喷松气流量（压力调节）。11、调节二次风量，使出粉均匀。12、调节脉冲仪脉冲周期。